Een fabrikant van onderdelen voor betonnen keermuren had behoefte aan een beter systeem voor het aanbrengen van losmiddel in zijn mallen. Voorheen besproeide een medewerker met een handbediend, luchtgedreven verstuivingspistool en een drukvat elke lege mal terwijl deze over de transportband liep, voordat deze met vers beton werd gevuld. Hiervoor was 200 liter lossingsmiddel per week nodig, waarvan de helft werd verspild door overmatig gebruik.
Een groot deel van het olieachtige lossingsmiddel hoopte zich op in de mal en liet zichtbare sporen achter op de afgewerkte producten. De producten moesten vervolgens met de hand worden bijgewerkt of worden weggegooid. Het handmatig spuiten veroorzaakte ook een nevelprobleem en zorgde voor een gladde rommel op de transportband, de muren en de vloer.
AutoJet-losmiddelsysteem
Een AutoJet® E1850+ sproeisysteem met geïntegreerde, luchtgedreven membraanpomp en twee 1/4 JAUCO luchtverstuivingsmondstukken boven de transportband loste het probleem op. Het gebruik van externe mengspuitopstellingen zorgt voor volledige verneveling en maakt het mogelijk de viskeuze vloeistof te verstuiven zonder deze te verwarmen. Een foto-elektrische sensor activeert het aanbrengen van het lossingsmiddel op elke mal terwijl deze over de transportband beweegt. Een automatische reinigingsnaald werkt bij elke spuitcyclus om verstopping te verminderen en consistente, probleemloze spuitprestaties te garanderen. Met de AutoJet-spuitregelaar kan de operator de dosering eenvoudig verhogen voor diepere mallen of verlagen voor ondiepere mallen.
Resultaat
Het lossingsmiddelsysteem heeft het chemicaliënverbruik met 75% verminderd. De 200 liter lossingsmiddel gaat nu een maand mee in plaats van een week. De medewerker die voorheen met deze handmatige taak was belast, is overgeplaatst. De productie is ook gestegen omdat er niet langer hoeft te worden gewacht terwijl het lossingsmiddel wordt aangebracht. De geschatte kostenbesparing van € 60.000 per jaar zorgde voor een terugverdientijd van minder dan twee maanden.
Bovendien heeft het wegvallen van de ophoping van overtollig lossingsmiddel in de matrijs de productkwaliteit en -consistentie verbeterd. Door de nauwkeurigere toepassing is ook de tijd die nodig is voor het schoonmaken verkort en is de veiligheid op de werkplek verbeterd.