Je hebt dus een spuitbus verf. Je moet een multiplexplaat spuiten. Je draagt handschoenen, een veiligheidsbril en, als je in een afgesloten ruimte werkt, een masker. Waarom?
Dankzij de constructie van het spuitmondje van de spuitbus komt het grootste deel van de verf op de multiplexplaat terecht – maar niet alles. Wanneer je spuitverft, kan er wat verf op de grond of op je kleding en handen spatten. Gelukkig draag je een masker, anders zouden er gevaarlijke chemicaliën in je longen terechtkomen.
Gefeliciteerd! Je hebt zojuist je eerste les in overdrachtsefficiëntie gekregen.
In grote lijnen is overdrachtsrendement de hoeveelheid spuitvloeistof die uit de spuitmond komt, vergeleken met de hoeveelheid die op het beoogde oppervlak terechtkomt. Dit getal wordt meestal uitgedrukt als een percentage. Dus als je 100 fluid ounces spuitverf hebt en ongeveer 80 fluid ounces op de multiplexplaat terechtkomt, is de overdrachtsefficiëntie van de spuitbus 80%.
Dit percentage is een belangrijk cijfer voor fabrikanten en leveranciers, omdat het aangeeft hoe effectief een spuitmond of -tip is.
Het maximaliseren van de overdrachtsefficiëntie vermindert materiaalkosten, afval en de mogelijke schadelijke gezondheidseffecten van overspray. Bovendien hangt het vinden van de beste oplossing met de hoogste overdrachtsefficiëntie voor onze klanten rechtstreeks samen met positieve duurzaamheidsindicatoren. Door onnodige kosten te verlagen, materiaalverspilling te verminderen en de veiligheid van werknemers te verbeteren, creëren onze klanten duurzamere werkwijzen.
Maar hoe maximaliseren we de overdrachtsefficiëntie? Allereerst door deze te kwantificeren.
Het kwantificeren van de overdrachtsefficiëntie van een spuitstroom kan alleen nauwkeurig worden gedaan door middel van spuitproeven in het laboratorium. Afhankelijk van het huidige systeem en de doelstelling van onze klant kunnen verschillende instrumenten voor spuitkarakterisering worden gebruikt om de overdrachtsefficiëntie te bepalen en te maximaliseren. Een van die instrumenten, en degene die het vaakst wordt gebruikt voor het testen van de overdrachtsefficiëntie, is de laboratoriumtransportband.
Stel bijvoorbeeld dat we een klant hebben die de hoeveelheid chocolade die op koekjes wordt gespoten wil optimaliseren en de hoeveelheid die elders terechtkomt tot een minimum wil beperken. In dit geval wil de klant de overdrachtsefficiëntie van de chocoladelaag maximaliseren.
Onze eerste stap zou zijn om de hoeveelheid chocolade te meten die uit het spuitmondje wordt gespoten. Laten we aannemen dat dit precies één pond bleek te zijn. Vervolgens meten we het gewicht van de koekjes zonder de chocoladelaag. Laten we aannemen dat dit ook één pond is. Daarna plaatsen we de koekjes op de transportband volgens de huidige werkwijze van de klant en laten we ze over de transportband lopen terwijl we de één pond aan bestemde chocoladelaag op de koekjes spuiten.
Zodra de koekjes zijn gecoat, meten we het totale gewicht. Bij een overdrachtsrendement van 100% zou het totale gewicht van de gecoate koekjes precies twee pond bedragen. Dit betekent dat het pond chocoladelaag de pond koekjes volledig heeft bedekt en dat er nergens anders extra coating is gespoten.
Dit is zeer moeilijk te realiseren, vooral bij dit soort coatingtoepassingen. Een ideale overdrachtsefficiëntie zou in dit geval elke verbetering ten opzichte van de huidige resultaten van de klant zijn, en we streven naar een overdrachtsefficiëntie van MINIMAAL 80%. Bij een coatingtoepassing op een transportband zoals deze zal een PulsaJet®-oplossing de overdrachtsefficiëntie vrijwel altijd verbeteren.
Het laser sheet imaging-systeem, of LSI, kan ook worden gebruikt om de overdrachtsrendement te meten. Door een laserfijnlaag op de spuitstroom te richten en veel foto’s te maken met onze hogesnelheidscamera, kunnen we de verdeling en vorm van de spuitstroom analyseren. Met deze beelden en het laserstraalvlak dat de spuitnevel markeert, kunnen we zien of er overtollige druppels rondzweven. Deze beelden geven aan of druppels al dan niet aan het beoogde oppervlak hechten. Afhankelijk van de testdoelstellingen van de klant kunnen we deze druppels kwantificeren als de overdrachtsefficiëntie van de spuitnevel.
Uiteindelijk hebben we dus, door de overdrachtsefficiëntie te meten en te kwantificeren, een maatstaf om op te verbeteren. Elke verbetering in de overdrachtsefficiëntie betekent minder afval, lagere kosten en verbeteringen in de veiligheid van de werknemers. Als zodanig is elke verbetering in de overdrachtsefficiëntie een directe verbetering van duurzame bedrijfsvoering.
