globe Menu Zoeken
Casestudie

Houtproducent neemt het spuitproces van schimmelremmers in eigen hand om chemicaliën te besparen en de productkwaliteit te verbeteren


Timber mold inhibitor spraying

24

Jul 19



Een van de toonaangevende Europese houtverwerkende bedrijven brengt een schimmelremmer aan om de goede kwaliteit van het hout te waarborgen. Het is van essentieel belang dat alle producten worden gecoat om ervoor te zorgen dat klanten tevreden zijn en het aantal retourzendingen tot een minimum wordt beperkt.

Om dit te doen, dompelde de klant het hout volledig onder in het schimmelwerende middel. Dit betekende dat ze geen controle hadden over de hoeveelheid die op het hout werd aangebracht. Op deze manier gingen veel dure chemicaliën verloren. De overmatige toepassing begon ook de vochtigheid van het product te beïnvloeden en leidde tot kwaliteitsproblemen.

Het resultaat van het schimmelwerende middel begon de reputatie van het houtproducerende bedrijf aan te tasten. Daarom gingen ze op zoek naar een oplossing die hen volledige controle over de toepassing zou geven. Het doel was eenvoudig: er moest 25 ml/m² worden aangebracht op verschillende productafmetingen bij snelheden tot 270 m/min.

Spuitsysteem voor schimmelremmer

Onze lokale expert zag enorme besparingsmogelijkheden voor de klant door de schimmelremmer te verstuiven in plaats van het hout onder te dompelen. Hoewel de snelheid van de productielijn vrij hoog is, waren we ervan overtuigd dat we aan de eisen konden voldoen.

Door een AutoJet® 2250+ modulair sproeisysteem met 8 hydraulische PulsaJet®-sproeikoppen te installeren, kunnen we de sproeistraal automatisch aanpassen aan de lijnsnelheid en de afmetingen van het hout. Op deze manier hebben we volledige controle over het proces en kunnen we ervoor zorgen dat de schimmelremmer correct wordt aangebracht en dat de kostbare chemicaliën niet worden verspild.

Resultaat

Na de installatie van het 2250+ PulsaJet®-spuitsysteem waren de resultaten onmiddellijk zichtbaar. Door te spuiten in plaats van onder te dompelen, kon het bedrijf de hoeveelheid aangebrachte coating volledig beheersen en de spuitbreedte afstemmen op verschillende houtproducten. Dit leidde onvermijdelijk tot lagere kosten en stelde het bedrijf in staat de door het managementteam gestelde duurzaamheidsdoelstellingen te overtreffen. Wat nog belangrijker is: het bedrijf kon het aantal klachten van klanten terugdringen en zijn reputatie als leverancier van hoogwaardige houtproducten opnieuw bevestigen.