Onlangs werden wij gecontacteerd door een toonaangevende internationale producent van industriële mineralen die zich concentreert op vulstoffen en pigmenten op basis van calciumcarbonaat en dolomiet. Een van hun belangrijkste klanten verzocht om praktische en technische redenen om de vochtigheidsgraad van het calciumcarbonaatpoeder te verhogen tot 0,5 à 1% vochtigheid. In een concurrerende omgeving als deze worden verzoeken van klanten zeer serieus genomen.
Snel na het eerste verzoek nam de mijnbouwonderneming contact met ons op om een oplossing te vinden die het poeder kon bevochtigen tot de vereiste niveaus net voordat het in de vrachtwagens werd geladen. Aangezien het verzoek van een belangrijke klant kwam, wilden zij zo snel mogelijk aan hun behoeften voldoen.
AutoJet® bevochtigingsoplossing
In wezen is het niet zo moeilijk om water aan het calciumcarbonaatpoeder toe te voegen om de vochtigheidsgraad te verhogen. De aanvoer van poeder varieerde echter met een factor van 5 afhankelijk van de levering. Als gevolg daarvan moet het bevochtigingsproces zich kunnen aanpassen aan de binnenkomende hoeveelheid poeder.
Om ervoor te zorgen dat de juiste vochtigheidsniveaus werden bereikt, moesten we de exacte hoeveelheid poeder op de transportband meten. Op basis van deze hoeveelheid werd het waterdebiet geprogrammeerd om tussen 0,5 l/min en 5 l/min te leveren, afhankelijk van de hoeveelheid poeder op de transportband.
Met de AutoJet® E1850+ Sproeicontroller hebben we de ideale oplossing om dit soort uitdagingen aan te gaan. Samen met 2 PulsaJet® 10000AUH-10 sproeiers waren we in staat een oplossing te leveren die aan de verwachtingen van de klant voldeed.
Resultaat
Aangezien het verzoek vrij dringend was, was de technisch directeur blij te zien dat de AutoJet® oplossing snel werd geïnstalleerd en presteerde zoals verwacht. Met een belangrijk contract in het verschiet was uitstel geen optie.
Dankzij de nieuwe oplossing kan het poeder nu worden geleverd volgens de vereiste specificaties. Het resultaat is dat slechts een minimale hoeveelheid poeder verloren gaat in het proces van de eindklant. Dit helpt hen enorm bij het behalen van hun ambitieuze duurzaamheidsdoelstellingen.