En snackprodusent lager maispuster for markeder over hele verden. For å produsere disse snacksene krever produksjonsprosessen at en nøyaktig mengde vann tilsettes en maismelmikser. Under denne kontinuerlige prosessen varierer kvaliteten og fuktigheten til melet. Et optimalt resultat oppnås kun ved konstant å beregne og justere vannstrømmen med et presisjonsspraydoseringssystem.
Dessverre var det lokale munnstykket og doseringssystemet de brukte, vanskelig å justere. Den var også unøyaktig og fordelte vannet dårlig. Siden kvaliteten på blandingen bestemmer kvaliteten på sluttproduktet var dette systemet tydeligvis ikke i stand til å håndtere en så kritisk applikasjon.
Som et resultat begynte snacksprodusenten å lete etter et system som kunne håndtere presisjonsspraydosering. Samtidig trengte systemet å levere en høyytende spray hele tiden. Kunden var også på utkikk etter en løsning som ville forhindre tilstopping og som ville være enklere å justere og bruke.
AutoJet Precision spraydosering
Etter å ha kontaktet Spraying Systems oppdaget vår lokale ekspert umiddelbart de potensielle forbedringene som kunne gjøres med den eksisterende løsningen. Som erstatning ble det anbefalt å installere et AutoJet® 2250+ modulært spraysystem med PulsaJet®-dyser , væsketilførsel med en membranpumpe og sprayverifisering med lukket sløyfekontroll og strømningsmåler.
Denne løsningen gir kunden full kontroll over mengden vann som tilsettes produktet. Denne kan enkelt tilpasses for å møte endrede spesifikasjoner. Det sikrer også at fordelingen er jevn over melblandingen.
Etter en demo på stedet og en laboratorietest på konsistensen og ensartetheten til sluttproduktet var kunden overbevist om at dette var løsningen de så etter.
Resultat
Installasjonen av AutoJet® Precision spraydoseringssystem ga umiddelbart de forventede resultatene for snacksprodusenten. Fordi de nå har full kontroll over sprøyteprosessen er det en økning i produktkvalitet og mye mindre skrap. Den høyere nøyaktigheten og brukervennligheten gjorde også at produksjonssyklusene kunne økes. Så kvaliteten så vel som produksjonstallene er oppe, en stor forbedring sammenlignet med det forrige systemet.
Det nye systemet har også hatt effekt på kostnadene. Enkel kontroll over doseringsprosessen forbedrer effektiviteten og frigjør arbeidskraft til andre oppgaver. Sammenlignet med det gamle systemet er det også store besparelser på trykkluft – et viktig bærekraftsmål for snacksprodusenten.
Alle forbedringer gir en fornøyd kunde og en investering som betalte seg tilbake på mindre enn 6 måneder.