globe Menu Search
Kasusstudie

Bilprodusenten bruker vanntåke for å redusere feil og spare € 300 000


Auto manufacturing

23

Aug 19



En produsent av biler trengte å påføre en dugg av RO/DI-vann på gulvpannene til personbiler og lastebiler for å hindre støv i å sparke opp under maleprosessen. Påføring av vannet manuelt med håndholdte sprayflasker resulterte i inkonsekvent dekning, noen ganger førte til at støv nådde utsiden av bilkarosseriet. Dette hindret ikke bare maling i å feste seg til overflaten, men krevde transport til et verksted for reparasjon. Selskapet krevde en sprayløsning som ville bruke samme mengde vann for å konsekvent og jevnt dekke gulvpannene og bidra til å redusere kostbart etterarbeid.

AutoJet vanntåkesystem

Vi kjørte en test på stedet med AutoJet® E1850+ spraysystem for å demonstrere væskestrømmen og dråpestørrelseskontrollen. I samarbeid med en produsent av billakkeringsutstyr ble det installert fire PulsaJet® AA10000JJAU luftforstøver, elektrisk aktivert spraydyser på robotarmer på hver side av produksjonslinjen. Armene gikk inn i karosseriet gjennom vinduene for å spraye gulvpannene. Med en fin tåke som kreves for å holde gulvstøvet i sjakk, ble Precision Spray Control (PSC) brukt til å generere lave strømningshastigheter (4,9 til 7,6 liter/time) og luft- og vannhastigheter.

AutoJet Water misting System ble enkelt integrert i OEMs utstyr. Samarbeidet gir fullstendig, automatisert spraykontroll av dysene og sikrer presis plassering av vannet med minimalt med avfall.

Resultat

Det viktigste er at AutoJet E1850+ spraysystem hjalp bilprodusenten med å øke den daglige produksjonshastigheten. De så også en reduksjon på 90 % for støvrelaterte og kunne omdisponere fire ansatte til andre oppgaver. Ressurskostnadene for maling, RO/DI vann og trykkluftsforbruk ble også redusert betydelig. Som et resultat av den høyere effektiviteten falt kostnadene for transport og omarbeiding av avviste bilkarosserier til et minimum.

Effektiviteten til hele vanntåkesystemet levert av OEM, inkludert AutoJet-systemet og PulsaJet spraydyser, førte til € 300 000 besparelser for selskapet, slik at det oppnådde en tilbakebetalingstid på mindre enn ett år.