コーカ
1.クエンチ・スプレー
課題：クラッキング反応を遅らせつつ、架線の壁に薄い液膜を維持してコークの発生を防ぐ。
ベストプラクティスコークドラム出口のティーにコーカーガスオイルを注入し、壁に薄い液膜を維持しながらクラッキング反応を急冷、減速させる。マキシマムフリーパス（MFP）フルジェット®フルコーンスプレーノズルは、スプレーノズルを詰まらせる機会を減らすことができるので、より長く使用することができます。広いスプレー角度が可能で、スプレーインジェクターに取り付けて簡単に設置できます。
2.消泡剤
課題：コークドラムからのガスで泡が持ち越されないようにする。
ベストプラクティス マキシマムフリーパス（MFP）のFullJet®フルコーン・スプレーノズルは、スプレーノズルを詰まらせる機会を減らすことができるため、ノズルが長持ちするだけでなく、より低い圧力で優れたカバレッジと大きな液滴サイズを提供することができます。
3.オーバーヘッド・ウォーター・ウォッシュ
問題：頭上の蒸気ラインに形成された可能性のある塩の付着物を溶かす。
ベストプラクティス洗浄水の注入効果は、少なくとも25％の自由水を維持しながら、液滴の大きさとプロセスストリームへの注入ポイントの位置に大きく依存します。計算流体力学（CFD）などの高度なモデリングツールを使用して、オーバーヘッドベーパーラインの動作条件をモデル化し、分析する。このモデリングにより、水の量、液滴のサイズ、特定のプロセスストリームのカバー率など、スプレーインジェクターに必要な性能が決定されます。結果の妥当性を高めるために、モデルの作成やシミュレーションの実行時には、必ず正確な液滴サイズの情報を使用してください。インジェクターを設計する前に、CFDを使用して性能を検証します。流量と圧力損失を使用して注入ポイントを決定するだけでは十分ではありません。
4.ウォッシュオイル
問題：コークドラムからフラクテーターに入る高温の蒸気を洗浄し、冷却する。
ベストプラクティス マキシマムフリーパス（MFP）のFullJet®フルコーン・スプレーノズルは、スプレーノズルを詰まらせる可能性を減らすので、より長く使用することができます。液滴の大きさは、蒸気と液体の相互作用が適切になるように決定する必要があります。