工場での自動化を実現するスプレー技術

工場における自動化のメリット

ここでは、生産工程の自動化によってもたらされる具体的なメリットについて解説します。

人手不足の解消

深刻化する人手不足は、多くの製造現場にとって大きな課題です。 自動化は、これまで人手に頼っていた作業を機械化することで、この問題解決に大きく貢献します。 特に、単純作業や重労働を自動化することで、従業員はより高度な業務に集中することが可能となり、人材の有効活用と生産性向上を実現できます。 また、自動化によって工場の稼働率を向上させることもでき、人手不足の中でも安定的な生産体制を構築することが可能となります。

生産性の向上

工場での自動化は、生産性の向上にも大きく貢献します。ロボットや自動機械は、24時間稼働が可能で、休まず正確に作業を続けることが可能です。 これにより、人手に頼っていた場合と比較して、生産量を増加させることができます。 また、自動システムを導入することで、作業の標準化や工程の効率化を図ることも可能となり、生産リードタイムの短縮や在庫削減にもつながります。

品質の安定化

自動システムは、設定されたプログラムに従って正確に動作するため、人為的なミスを排除し、製品の品質を安定させることができます。 特に、精密な作業や繰り返し作業においては、その効果は顕著です。 また、センサーや画像処理技術と組み合わせることで、製品の検査工程の自動化も可能となり、品質管理の精度向上と人材不足解消を同時に実現できます。

コスト削減

自動化により、人件費削減、生産性向上、品質向上などを通じて、長期的に見ると大幅なコスト削減を実現することも可能です。 人件費の高騰や人材不足が深刻化する中、自動化による人件費の抑制は、企業の収益力向上に大きく貢献します。 また、エネルギー効率の高い設備の導入や稼働率の向上によって、エネルギーコスト削減にもつながります。

スプレー技術を利用した生産工程の自動化

エアブローの効果を最大限に引き出すためには、エアーノズルの役割が非常に重要になります。 エアーノズルは、圧縮空気やブロアから送られてくる気流を効率的に利用し、目的に合った風を生成するための重要な役割を担っています。
具体的には、以下の3つの役割があります。

生産工程で活躍するスプレー技術について

スプレー技術は自動車産業、電子機器産業、食品産業など、幅広い産業で利用されています。 スプレーノズルを用いて塗料、接着剤、洗浄剤、潤滑剤などの様々な液体や気体を微粒化し、目的に合わせて効果的に噴射することにより、コーティングや洗浄、エアブローを効率的におこなうことができます。 これらのスプレー技術をロボットやコントローラーと組み合わせ、精密な制御をおこなうことで、自動化システムとして活躍します。

スプレー技術による自動化のメリット

自動スプレーシステムは、手作業による塗布と比較して、以下のようなメリットがあります。

• 高精度な塗布が可能: スプレーノズルやロボットアームの制御により、均一に塗布することが可能です。
• 効率的な作業が可能: 手作業と比べてスピーディーかつ均一に処理できます。
• 省人化: 制御システムと組み合わせることで、自動化が可能となり、作業者の負担を軽減しつつ、労働コストを削減できます。
• 環境負荷の低減: 液体の無駄を削減し、資源を有効活用、環境負荷を低減することができます。

自動化による省力化成功事例

以下に弊社のスプレー技術によって省力化やコストカットに成功した事例を一部ご紹介します。

洗浄工程での自動化事例

課題：
製菓会社でメッシュコンベア洗浄をする際、高圧水のハンドスプレーガンを用いて人手で行っていましたが、高圧水のため従業員の安全性を確保する必要がありました

決策：
コンベア洗浄専用の回転ノズルユニットを導入。

結果：
従業員による洗浄作業が不要になり、安全性の確保および人件費削減を実現しました。
また、洗浄の効率化により使用水量が大幅に削減され、水道コスト及び排水処理費用を約50%削減できました。

塗布工程での自動化事例

課題：
金属加工会社において、円筒状のパーツに防錆油を塗布する際、防錆油槽に人手で浸漬させる方法を用いており、パーツに油が余剰についてしまうことや、浸漬塗布後のラック移動の際に滴り落ちる油により、周辺が汚れることも作業環境衛生上の問題となっていました。

決策：
防錆油の塗布は過剰塗布だけではなく過小塗布も品質に影響がでるため、単に節減を目指すのではなく、最適な量を塗布する必要があり、緻密制御が可能な自動スプレーガン方式を採用しました。

結果：
ワークをコンベアで流し、自動塗布することにより、2人体制で行っていた浸漬の作業が工程管理者1人で済むようになりました。 また、自動スプレーガンで必要量のみをワークに適確にスプレーすることにより、余剰塗布やバスケット付着分がなくなり、60％のオイル量削減、金額にして54万円のコスト削減を実現しました。