ケーススタディ
食品安全への取り組みにより、従業員の安全性を向上させ、ベーカリーの環境負荷を低減した事例
オートジェットスプレーシステムで防腐剤の消費量を80%削減し、年間350,000ドルを節約
問題：
焼きたてのペストリーの保存期間を延ばす
大手の商業ベーカリーでは、製品への防腐剤の塗布に苦労していました。
カビの発生を抑制するためには、ペストリーに防腐剤を完全に塗布する必要がありました。そのため、ベーカリーでは防腐剤を塗りすぎていました。残念ながら、防腐剤はペストリーの表面に多く付着していました。これは味に悪影響を与え、廃棄率を高め、パンの一部にカビが生える危険性がありました。さらに、防腐剤のミストが空気中に充満したり、機器に付着したりと、塗布作業は厄介なものでした。メンテナンスに時間がかかり、大量の防腐剤が無駄になり、ペストリーの賞味期限が目標より短くなってしまいました。食の安全に精通した企業を探していたベーカリーは、スプレーシステム社に連絡を取りました。
ベーカリーを訪問した際、スプレーの専門家は、防腐剤が適切に塗布されていることを確認し、ベーカリーがより持続的に運営できるようなソリューションを提供する機会を得た。オートジェット®プレシジョン・スプレー・コントロール（PSC）技術を使用することで、少ない防腐剤でペストリーを完全にコーティングすることができ、スクラップを減らし、作業者の安全性を向上させることができた。
ソリューション:
油圧式PulsaJet®スプレーノズル、AutoJetスプレーコントローラ、2つのスプレーマニホールドで構成されるAutoJet®精密スプレーコントロールシステムをお勧めしました。防腐剤の塗布量を自動制御することで、適量をペストリーに直接塗布することができる。ラインスピードなどの操作条件が変わっても、正確で均一な安定した塗布が可能です。また、PSCはオーバースプレーやミストを発生させず、安全性やメンテナンス性にも優れています。菓子の上と下にスプレーマニホールドを配置することで、菓子に防カビ剤が完全に塗布されます。また、光電式の物体センサーを使用することで、スプレーステーション内にお菓子が正しく配置されたときにのみ、ノズルが噴射する仕組みになっています。
結果:
AutoJet® プレシジョン・スプレー・コントロール・システム1台で多くの利点が得られた。
- ペストリーの賞味期限が、ベーカリーの顧客が設定した目標値を満たすようになった。
- 保存料の使用量が80%削減された
- 製品の廃棄率が減少した
- ミストのない環境で作業者の安全性が向上し、メンテナンス時間が大幅に短縮された。
- 防腐剤の使用量が減ったことで、ベーカリーの排水処理の負荷が軽減されました。
システムの費用は1ヶ月以内に回収でき、ベーカリーでは年間35万ドルの運営コスト削減に成功しました。食品の安全性の向上に加えて、このベーカリーはより持続可能な経営を行っており、ペストリーの賞味期限を延ばすことで消費者からの廃棄物を減らすことができました。
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