사례 연구
식품 안전 이니셔티브가 작업자 안전을 개선하고 베이커리의 환경 발자국을 줄이는 방법
AutoJet® 스프레이 시스템은 방부제 소비를 80% 줄여 연간 $350,000를 절약합니다.
갓 구운 페이스트리의 저장 수명 연장
대형 상업 빵집은 제품에 방부제를 적용하는 데 어려움을 겪고 있었습니다. 페이스트리는 곰팡이 번식을 억제하기 위해 방부제로 완전히 코팅해야 했습니다. 결과적으로 빵집은 그것을 과도하게 적용했습니다. 불행히도, 방부제는 주로 패스트리의 상단에 정착했습니다. 이는 풍미에 부정적인 영향을 미치고 스크랩 비율을 증가시키며 페이스트리의 일부를 곰팡이가 자랄 위험에 빠뜨렸습니다. 또한 적용 과정이 엉망이었습니다. 방부제 미스트가 공기를 채우고 장비에 묻었습니다. 유지 관리 시간이 증가하고 많은 양의 방부제가 낭비되었으며 패스트리의 유통 기한이 목표에 미치지 못했습니다. 식품 안전에 대한 전문 지식을 갖춘 회사를 찾고 있는 제과점은 스프레이 시스템(Spraying Systems Co.)에 연락했습니다.
베이커리를 처음 방문하는 동안 스프레이 전문가는 방부제가 적절하게 적용되고 베이커리가 더 지속 가능하게 운영되도록 하는 솔루션을 제공할 기회를 보았습니다. AutoJet® PSC(Precision Spray Control) 기술을 사용하면 더 적은 방부제를 사용하여 페이스트리를 완전히 코팅하고 스크랩을 줄이고 작업자 안전을 개선할 수 있습니다.
해결책:
유압 PulsaJet® 스프레이 노즐, AutoJet 스프레이 컨트롤러 및 2개의 스프레이 매니폴드로 구성된 AutoJet® 정밀 스프레이 제어 시스템을 권장합니다. 방부제 적용 비율의 자동 제어는 적절한 양을 페이스트리에 직접 적용하도록 합니다. 범위는 라인 속도 변화와 같은 작동 조건에서도 정확하고 균일하며 일관됩니다. PSC 기술은 또한 모든 관련 안전 및 유지 관리 문제와 같은 과다 분무 및 연무를 제거합니다. 하나의 스프레이 매니폴드를 페이스트리 위에, 다른 하나를 아래에 배치함으로써 이제 페이스트리가 곰팡이 방지제로 완전히 코팅됩니다. 이 시스템은 또한 광전 물체 센서를 사용하여 페이스트리가 스프레이 스테이션에 제대로 배치된 경우에만 스프레이 노즐을 작동시킵니다.
결과:
단일 AutoJet® 정밀 스프레이 제어 시스템은 다음과 같은 다양한 이점을 제공했습니다.
- 과자 유통기한은 이제 제과점 고객이 설정한 목표를 충족합니다.
- 방부제 사용을 80% 줄인 빵집
- 제품 폐기율이 감소했습니다.
- 안개가 없는 환경은 작업자의 안전을 개선하고 유지보수 시간을 획기적으로 단축했습니다.
- 방부제 사용량이 적어 제과점의 폐수 처리 부하가 줄어듭니다.
시스템 비용은 한 달도 채 되지 않아 회수되었으며 제과점은 연간 $350,000의 운영 비용을 절감했습니다. 식품 안전을 개선하는 것 외에도 제과점은 이제 더 지속 가능한 방식으로 운영되고 있으며 패스트리의 유통 기한을 연장하여 소비자 폐기물을 줄였습니다.
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