ケーススタディ
自動化された抗菌剤の介入により、食品の安全性を維持し、加工業者は年間30万ドルの節約を実現
課題：
Old World Provisions社は、ホールマッスル製品やロールストック製品を専門とする食肉加工会社です。同社は、製品の抗菌剤として使用する機能性成分の費用を削減したいと考え、1ポンドあたり0.025～0.030米ドルの抗菌剤を使用していました。経費削減だけでなく、賞味期限の確保やクリーンなラベルの実現も重要な課題でした。
ソリューション:
The Spraying Systems Co.のソリューションは、SLIC（Sprayed Lethality in Container）プロセスを使用したオートジェット®抗菌スプレーシステムだった。SLICプロセスとは、食肉製品を入れる前に、真空パックに抗菌剤をスプレーするという食品衛生上の介入方法である。
2チャンネルのオートジェットシステムは、ロールストックラインと毎分6パックのバガーの両方で抗菌剤のスプレーをコントロールする。このシステムのスプレーコントローラーは、複数のレシピに簡単にアクセスでき、2〜40mlの抗菌剤をパッケージにスプレーすることができます。FDA承認のCrN（窒化クロム）製のカスタムPulsaJet®自動スプレーノズルは、抗菌剤（この場合は清澄な液体の煙で希釈したアルギニン酸ラウリン）を正確に投与する。SprayCheck™センサーを使用して、各パッケージに適切な量が投与されていることを確認する。
結果：
オートジェット® 抗菌スプレーシステムを導入して以来、Old World Provisions社は、ロールストックとホールマッスル製品の典型的なログ削減率が1.8から2.8で、ALT-2ステータスを維持している。製品の品質と賞味期限は安定しています。アルギニン酸ラウリンは加工助剤とみなされる殺菌剤であり、使用されているレベルではラベルを貼る必要がないため、製品ラベルはきれいです。アルギン酸ラウリンとリキッドスモークフレーバーの使用料は、1ポンドあたりわずか0.015米ドルです。Old World Provisions社の年間節約額はUS$300,000です。
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