ケーススタディ
チーズメーカーが防カビ剤の使用量を半減
オートジェット®食品安全スプレーシステムで年間143,000ドルを節約
問題:
あるチーズメーカーは、コストのかかるカビ防止剤であるナタマイシンを、移動中のコンベア上のチーズブロックに塗布するためのより良い方法を必要としていました。ナタマイシンは、スプレーステーションを通過する際にチーズに塗布されていましたが、メーカーは適切な量を塗布するのに苦労していました。塗布しすぎると無駄になり、塗布しないとカビの数が増えてしまいます。さらに、ノズルはチーズのブロックの間にも連続して噴霧していたため、廃棄物の問題も発生していました。
解決策：
Spraying Systems Co.は、 チーズ用のオートジェット食品安全スプレーシステムで問題を解決した。1つのシステムで、2つのラインでチーズにナタマイシンを塗布する。各ラインには4つの油圧式PulsaJet®電動スプレーノズルがあり、ナタマイシンを無駄なくチーズの全面に均一に塗布できるように戦略的に配置されている。PSC（プレシジョン・スプレー・コントロール）は、ライン速度などの操作条件が変わっても、適切な量のナタマイシンを確実に塗布するために使用される。スプレーコントローラーが流量を自動調整するため、塗布量の過不足の問題が発生しない。物体センサーは、チーズブロックがスプレーステーションに入ったことを検知するために使用されます。チーズブロックが適切な位置にあるときにのみ、ノズルが作動してスプレーを行います。
結果:
オートジェット食品安全スプレーシステムの使用により、ナタマイシンの消費量が約50%削減され、年間143,000米ドルの節約になりました。システムのコストは5ヶ月以内に相殺されました。継続的なコスト削減に加えて、このメーカーは許容できないカビの数に悩まされることもなくなりました。
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