Ottimizzazione dell’efficienza nei panifici: un caso di studio sull’adesione dei semi con Gecko

Recentemente abbiamo ricevuto una richiesta dal responsabile della manutenzione e della produzione di un’importante panetteria industriale. La loro preoccupazione specifica riguardava l’adesione dei semi di sesamo alla superficie delle pagnotte, che vengono successivamente sottoposte a cottura parziale o congelate.

All’insegna della qualità, l’azienda stabilisce una quantità minima di semi di sesamo da applicare sulla superficie delle pagnotte al momento della consegna. Nell’impegno a rispettare tali standard e a compensare il potenziale distacco dei semi, si ricorreva a un’applicazione eccessiva di costosi semi di sesamo.

Prima di rivolgersi a noi, il panificio si affidava agli ugelli automatici standard in dotazione alla propria linea di produzione. Purtroppo, questo sistema poteva utilizzare solo l’acqua come adesivo per fissare i semi alla superficie del pane. Ciò, a sua volta, ha dato origine a diverse evidenti difficoltà:

• • L’acqua si è rivelata un adesivo inadeguato per garantire l’adesione dei semi alla superficie del pane.
• • I semi si staccano dai panini durante le fasi di produzione, confezionamento e trasporto, determinando un calo significativo della qualità percepita.

Per garantire una quantità minima costante di semi di sesamo sui panini e per evitare lo spreco di semi costosi, hanno iniziato a cercare una soluzione adesiva più efficiente in grado di applicare efficacemente Gecko® — un liquido adesivo rivoluzionario che è notoriamente difficile da spruzzare.  

Soluzione

Con oltre 80 anni di esperienza nella tecnologia di spruzzatura e un impianto dedicato allo sviluppo di sistemi alimentari, eravamo nella posizione ideale per fornire assistenza.

L’applicazione di una sospensione ad alta viscosità — come Gecko® — rappresenta una grande sfida quando si cerca di ottenere modelli di spruzzatura precisi e uniformi. Abbiamo condotto diversi test di laboratorio e prove di produzione presso il nostro laboratorio all’avanguardia Spraying Systems in Polonia. L’obiettivo principale di queste prove era ottimizzare le prestazioni di spruzzatura durante i test e personalizzare il sistema per una perfetta integrazione nella linea di produzione esistente del panificio. Ogni aspetto e dettaglio tecnico del processo di spruzzatura è stato perfezionato prima di essere presentato al panificio, consentendo loro di valutare la qualità della nostra soluzione prima di procedere all’acquisto.

Alla fine, abbiamo optato per un sistema AutoJet® E2850+ di fascia alta montato su un telaio mobile igienico, dotato di un PLC Siemens conforme agli standard del settore. Questo sistema avanzato consente il controllo individuale dei 25 ugelli PulsaJet® presenti nella testata di spruzzatura. Il liquido adesivo viene erogato da un serbatoio a pressione da 50 litri dotato di una valvola di riempimento automatico, collegato senza soluzione di continuità a un serbatoio di miscelazione da 200 litri integrato nel sistema. Questa configurazione non solo garantisce la diluizione del liquido, ma facilita anche il riempimento del serbatoio a pressione senza alcun fermo di produzione.

Oltre a questa configurazione, abbiamo integrato una funzione di pulizia automatica per ridurre la manutenzione al minimo assoluto.

Risultato

Il panificio è rimasto impressionato dalle prestazioni delle prove iniziali. La capacità di esercitare un controllo preciso sui 25 singoli ugelli PulsaJet® si è rivelata determinante per ottenere un getto accurato e uniformemente distribuito. Incoraggiati da questi risultati promettenti, hanno dato il via libera al progetto e abbiamo integrato senza problemi il sistema AutoJet® E2850+ nella loro linea di produzione esistente.

Con alcune modifiche abbiamo infine installato una soluzione che ha superato di gran lunga le prestazioni del loro vecchio sistema di incollaggio dei semi.

I risultati finali sono davvero impressionanti: la capacità dell’erogatore di semi è stata ridotta del 50%, consentendo una distribuzione più generosa dei chicchi sulla superficie della pagnotta rispetto all’applicazione di acqua. Ciò, a sua volta, si è tradotto in un significativo miglioramento della qualità del prodotto e dell’aspetto estetico.

Grazie alla sostanziale riduzione del consumo di semi, il cliente ha stimato un periodo di ritorno sull’investimento (ROI) di circa 6 mesi a pieno carico produttivo. Oltre al risparmio economico, la riduzione al minimo della perdita di semi è in linea con l’impegno del panificio a ridurre lo spreco alimentare, integrandosi perfettamente con il suo approccio “Zero Waste”.

Questi risultati non solo comportano una sostanziale riduzione dei costi per il cliente, ma contribuiscono anche a un processo produttivo più sostenibile ed efficiente.