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Caso di studio

L'azienda di convenience food riduce gli sprechi e i tempi morti con il sistema di spruzzatura del burro


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Giu 21



Una grande azienda di cibi pronti in Francia stava usando un'unità di dosaggio per spalmare il burro sui loro panini pronti. Un coltello meccanico veniva utilizzato per spalmare il burro sulle fette. Sfortunatamente questa soluzione causava una serie di problemi.

In primo luogo, era molto difficile controllare la quantità di burro per fetta. Tra i diversi panini c'era una variazione nel volume totale di burro che veniva usato e il modo in cui veniva spalmato sulle fette.

In secondo luogo, un sacco di burro cadeva dal coltello sul nastro trasportatore, rovinando l'intera linea, compresi i panini. Questo portava a tassi di scarto inaccettabili e a un aumento dei tempi morti per la pulizia e la manutenzione.

Per risolvere i problemi di qualità inconsistente e di contaminazione del nastro trasportatore, i produttori di panini hanno deciso di cercare una soluzione.

AutoJet® AccuCoat® Modular Heated Food Contact Spray System con ugelli PulsaJet

La soluzione di Spraying Systems Co. utilizza un sistema di spruzzatura AutoJet® AccuCoat® Modular Heated Food Contact. Esso consiste in:

- Un pannello di controllo AutoJet® 2250+

-Un collettore riscaldato, versione a scatola chiusa, con 2 ugelli automatici PulsaJet® per spruzzare 2 paniniin modo indipendente

Il sistema riscaldato ci permette di spruzzare il burro esattamente nella giusta quantità e alla giusta temperatura sulle fette. Se la temperatura del burro è troppo bassa, la viscosità è troppo alta. Ma quando la temperatura è troppo alta, il grasso e l'olio iniziano a separarsi.

Risultato

L'utilizzo del sistema modulare di spruzzatura riscaldata AutoJet® AccuCoat® ha migliorato notevolmente il processo di dosaggio del burro. Ogni fetta può essere spruzzata uniformemente con esattamente la stessa quantità di burro. La vita è ridotta in modo significativo e il consumo di burro è stato ridotto di circa il 25%. La qualità e l'aspetto dei panini sono migliorati molto. I tempi morti per la pulizia e la manutenzione sono stati ridotti di circa il 20%. Complessivamente questi miglioramenti hanno portato a un periodo di recupero stimato di nove mesi.