Un’azienda leader nella produzione di bicchieri termoformati monouso necessitava di un sistema di spruzzatura a base di emulsione siliconica per applicare un sottile rivestimento sui bicchieri di plastica dopo lo stampaggio. Il rivestimento impedisce che i bicchieri si attacchino tra loro durante il confezionamento e contribuisce a controllare la polvere nell’ambiente di produzione.
Il metodo inizialmente utilizzato per applicare l’emulsione di silicone consisteva nell’immergere il foglio di plastica in un agente distaccante prima dello stampaggio. Questo processo rivestiva entrambi i lati del foglio, mentre era necessario rivestirne solo uno.
Successivamente, è stato utilizzato un sistema di spruzzatura basato su PLC, ma senza successo. I tempi di risposta lenti del sistema e l’arresto ritardato della nebulizzazione causavano un’applicazione eccessiva dell’agente distaccante. Ciò impediva la stampa a valle e comportava uno spreco del costoso agente distaccante. Inoltre, gli ugelli di nebulizzazione di bassa qualità richiedevano una manutenzione frequente e offrivano una scarsa efficienza di trasferimento. La nebulizzazione e l’eccessivo gocciolamento dagli ugelli rendevano inoltre scivolosi i pavimenti nell’area di produzione.
Sistema di spruzzatura ad emulsione siliconica AutoJet
La soluzione di Spraying Systems Co. utilizza un sistema di spruzzatura AutoJet®E1850+ con un serbatoio a pressione da 60 litri per erogare l’emulsione siliconica agli ugelli automatici che spruzzano verso l’alto all’interno dei bicchieri stampati. Gli ugelli sono montati in un pratico collettore monoblocco posizionato sotto la linea di produzione, immediatamente a valle della macchina di stampaggio.
Gli ugelli ad atomizzazione ad aria JAU, dotati di chiusura antigoccia, rivestono uniformemente le superfici interne dei bicchieri. Il sistema automatizzato è integrato con la pressa per spruzzare i singoli bicchieri mentre passano attraverso la stazione di spruzzatura.
Risultato
Il sistema di spruzzatura dell’emulsione di silicone AutoJet® ha migliorato l’efficienza produttiva sotto diversi aspetti. Sono state eliminate le cinque ore di manodopera mensili precedentemente necessarie per la manutenzione degli ugelli di spruzzatura. Il nuovo sistema di spruzzatura ha inoltre ridotto il consumo di emulsione di silicone di oltre il 15%. Questi due fattori consentono al produttore di bicchieri di risparmiare oltre 18.000 € all’anno. Il costo del sistema è stato ammortizzato in meno di un anno.
Le migliori prestazioni degli ugelli di spruzzatura e un controllo più accurato del sistema hanno eliminato i problemi di stampa causati dall’eccessiva applicazione dell’agente distaccante e ridotto gli scarti. Inoltre, una maggiore efficienza di trasferimento, una spruzzatura intermittente precisa e un’interruzione completa del flusso hanno eliminato la formazione di nebbia e gocciolamenti, migliorando la pulizia e la sicurezza sul posto di lavoro.