Garita Automotive è specializzata nella stampaggio dei metalli per l’industria automobilistica. Fino a poco tempo fa utilizzava un sistema a rulli e a gocciolamento per lubrificare le lamiere prima che venissero stampate. Questo sistema causava una serie di problemi legati alla qualità e all’efficienza.
Il problema principale era la mancanza di omogeneità del prodotto finito. Poiché al giorno d’oggi anche le più piccole irregolarità possono causare reclami e insoddisfazione dei clienti, era fondamentale per Garita Automotive riprendere il controllo sulla qualità del prodotto finale.
In secondo luogo, l’eccessivo consumo di olio da parte del sistema a rulli e gocciolamento causava gravi problemi di sostenibilità. La nebbia d’olio e le pozzanghere di olio erano tipici rischi per la sicurezza. Questo processo dispendioso comportava inoltre un aumento dei costi.
Era chiaramente giunto il momento di cercare una soluzione migliorata per soddisfare gli elevati standard di qualità dell’azienda.
Sistema di spruzzatura a prova di futuro
La sostituzione del vecchio sistema ha inoltre offerto a Garita Automotive l’opportunità di aggiornare e rendere a prova di futuro l’intero processo. In qualità di leader mondiale nella tecnologia di spruzzatura, Spraying Systems Co. è stata consultata per sviluppare una soluzione in grado di soddisfare i seguenti obiettivi:
- • 5 diversi tipi di olio
- • 200 diverse ricette
- • Garantire una viscosità dell’olio stabile durante tutto l’anno
- • Controllo accurato della quantità di olio per singolo pezzo
- • Evitare la formazione di nebbia d’olio
Grazie alla nostra ampia selezione di sistemi di lubrificazione standardizzati AutoJet®, siamo riusciti a soddisfare le aspettative di Garita Automotive. Dopo aver effettuato test approfonditi in diversi scenari presso i loro stabilimenti, abbiamo infine optato per la seguente configurazione:
- • Serbatoi separati da 32 l per lo stoccaggio di 5 tipi di olio
- • Controllo della temperatura per garantire una viscosità costante
- • Selezione delle ricette tramite comando remoto
- • Touchscreen Siemens con software personalizzato
- • Armadio di pompaggio con una combinazione dei sistemi AutoJet® P400 e L210
Risultato
Innanzitutto, i prodotti finiti sono ora più omogenei rispetto al passato. Inoltre, la possibilità di utilizzare 5 oli diversi con un unico sistema offre a Garita Automotive una maggiore flessibilità nella realizzazione di una vasta gamma di componenti. I clienti possono ora fornire più facilmente parti trattate con i propri oli brevettati.
Un altro importante vantaggio del nuovo sistema è la maggiore efficienza nel consumo di olio. Rispetto alla soluzione precedente, Garita Automotive sta ora risparmiando circa il 50% sui costi dell’olio.
L’uso più efficiente delle risorse comporta inoltre una serie di miglioramenti in termini di sostenibilità. Limitare al minimo l’uso dell’olio ha eliminato la nebbia d’olio e impedisce la formazione di pozzanghere sul pavimento. Ciò crea un ambiente di lavoro più sicuro e salubre e consente di risparmiare molto tempo nelle operazioni di pulizia, riducendo al contempo le acque reflue associate che devono essere smaltite in modo appropriato.
Complessivamente, i risparmi consentono di ammortizzare l’investimento in circa 8 mesi. Garita Automotive si è dichiarata soddisfatta dei risultati e ha ordinato un ulteriore sistema anche per una delle sue altre presse.
