Un caseificio specializzato nella produzione di un’ampia varietà di formaggi si è rivolto a noi per risolvere un problema relativo alla lubrificazione degli stampi durante la produzione. Il loro sistema di regolazione a braccio, ormai obsoleto, non garantiva più un controllo preciso dello spruzzo né una pressione dell’olio costante, causando perdite di efficienza.
Per garantire una facile sformatura, gli stampi vuoti devono essere lubrificati con olio prima di aggiungere gli ingredienti del formaggio. Saltare questa fase potrebbe far sì che la maggior parte del formaggio si attacchi allo stampo. Inoltre, la sala di lubrificazione era piena di nebbia eccessiva e non c'era alcun meccanismo per interrompere la nebulizzazione tra uno stampo e l'altro. All'epoca, il cliente non poteva nemmeno scegliere gli ugelli in base alle dimensioni dello stampo.
Questa azienda riponeva già fiducia nei nostri prodotti, poiché in precedenza utilizzava una barra di nebulizzazione più vecchia per lubrificare gli stampi.
Soluzione
Scegliere Spraying Systems Co.® significa collaborare con un leader nella tecnologia di nebulizzazione con oltre 85 anni di esperienza.
La validazione del nuovo sistema da noi introdotto era già avvenuta al momento dell’installazione del sistema precedente. Pertanto, il processo si è rivelato piuttosto rapido ed efficiente per il nostro cliente.
In definitiva, i nostri esperti di nebulizzazione hanno scelto il sistema in grado di migliorare la situazione attuale del cliente con una soluzione più avanzata, che offrisse ancora più vantaggi e risparmi sui costi.
In questo scenario, la soluzione ideale era il nostro controllore di spruzzatura AutoJet® F1850+ abbinato a una testata igienica e a un serbatoio a pressione da 20 L. La testata è dotata di 16 pistole a spruzzo ad atomizzazione ad aria, consentendo al cliente di scegliere tra tre diversi numeri di ugelli per adattarsi alle dimensioni dello stampo. Gli ugelli sono posizionati con precisione per garantire che ogni stampo venga spruzzato accuratamente, eliminando gli spruzzi in eccesso.
Grazie a questa soluzione, il nostro cliente dispone ora di un impianto certificato per il contatto con gli alimenti in grado di gestire stampi di diverse dimensioni. Il controller AutoJet® F1850+ garantisce una riduzione del flusso d’olio, effettuando la nebulizzazione solo quando necessario. L’armadio di controllo dell’aria crea inoltre un ambiente più sicuro per gli operatori che si trovano nella zona di nebulizzazione.
Risultato
Il nostro cliente si è dichiarato estremamente soddisfatto dell’aggiornamento del proprio sistema di lubrificazione esistente. Grazie all’installazione del nuovo sistema, ha ridotto il consumo di olio del 30%.
Inoltre, la possibilità di regolare la pressione consente una nebulizzazione fine, che riduce significativamente la quantità di nebbia nella sala di lubrificazione.
Questo miglioramento elimina l’accumulo di olio sul pavimento, riducendo la necessità di pulizie frequenti. Inoltre, i quadri elettrici situati in prossimità della zona di spruzzatura sono ora protetti da potenziali danni.
Questi miglioramenti non solo garantiscono un notevole risparmio sui costi per il nostro cliente, ma favoriscono anche un processo di produzione più sostenibile ed efficiente.