Un démoulage homogène, des résultats parfaits : optimisation du revêtement des moules pour la production de croissants

PROBLÈME

Une boulangerie espagnole souhaitait améliorer la pulvérisation d’huile de démoulage préchauffée sur les plateaux à croissants. La méthode de pulvérisation précédente utilisait des pistolets pneumatiques B1/4JAUCO, actionnés par un système pneumatique en mode binaire marche/arrêt. Le système comprenait des unités de régulation de base pour la pression de l'air comprimé et celle de l'huile, permettant un contrôle limité des paramètres de pulvérisation.

L'ensemble de l'installation était logé dans une cabine de pulvérisation, conçue pour confiner le processus de pulvérisation. L'excès d'huile était recueilli dans un récipient en plastique situé au fond de la cabine, ce qui contribuait à réduire le gaspillage et à maintenir la propreté.

Problèmes principaux :

• Manque de contrôle sur l’application de l’huile : le système manquait de précision, ce qui entraînait une pulvérisation incontrôlée.
• Pulvérisation non sélective : l’huile était appliquée sur toute la surface du plateau, sans cibler les alvéoles des croissants.
• Excès d’huile sur les plateaux : la surapplication entraînait la formation de flaques et une couverture inégale.
• Problèmes opérationnels : l’excès d’huile brûlait dans le four, ce qui générait de la fumée, des odeurs désagréables et des risques d’incendie potentiels.
• Risques pour la sécurité : l’accumulation d’huile sur le sol rendait le sol glissant, augmentant ainsi le risque d’accidents.
• Détérioration des plateaux : l’exposition répétée à l’huile brûlante a entraîné une dégradation et une décoloration des plateaux.
• Consommation élevée d’huile : le système consommait jusqu’à cinq fois plus d’huile que la méthode contrôlée actuellement utilisée.
  
  

SOLUTION

Avant la mise en œuvre, nous avons mené des essais préliminaires à l’aide d’une rampe de pulvérisation basique et d’un système « Mini Heated » disponible dans notre site de Madrid, spécialement conçu pour ce type d’essais. Les essais ont été réalisés dans l’usine du client, en utilisant son propre lubrifiant de démoulage.

Grâce à notre capacité à chauffer l’huile à 55 °C, nous avons démontré que la pulvérisation sans air était tout à fait réalisable et efficace. L’huile a été appliquée avec précision dans les cavités des croissants, avec d’excellents résultats. Par conséquent, aucun air comprimé n’est utilisé.

Constatant le succès de l’application, le client a immédiatement approuvé la proposition commerciale d’environ 60 000 €, reconnaissant les économies d’huile significatives et l’élimination des coûts supplémentaires liés à :

• des opérations de nettoyage fréquentes
• Des sols glissants
• La présence de brouillard d’huile dans l’environnement de travail
• La consommation d’air comprimé

Le client a été facilement convaincu par l’efficacité et la propreté de la solution.

Le système de pulvérisation AutoJet® F1850+ est une solution entièrement adaptée au secteur alimentaire, conçue pour une application précise et efficace de l’huile dans les environnements de boulangerie. Il comprend :

• Des pistolets de pulvérisation hydrauliques PulsaJet® de qualité alimentaire, garantissant une pulvérisation précise et sans air directement dans les cavités des croissants.
• Une tête de pulvérisation complète de qualité alimentaire équipée de cinq pistolets PulsaJet®, optimisée pour une couverture uniforme et une consommation d’huile minimale.
• Un réchauffeur en ligne, qui ne chauffe que l’huile utilisée en temps réel, maintenant ainsi une température optimale (55 ℃) et évitant toute dégradation ou tout gaspillage.
• Un contrôleur F1850+, assurant un contrôle précis de la durée de pulvérisation, du dosage et de la synchronisation avec le déplacement des plateaux.

RÉSULTATS

Le client a été facilement convaincu par l’efficacité et la propreté de la solution.

Grâce au nouveau système, la consommation d’agent de démoulage a été réduite de 55 g à 18 g par plateau, soit respectivement de 211 litres à 70 litres par plateau. En conséquence, les coûts quotidiens ne représentent désormais plus qu’un tiers de ce qu’ils étaient auparavant (560 € au lieu de 1 688 €).
L’investissement est entièrement amorti en seulement 60 jours ouvrés.

De plus, les avantages du nouveau système de pulvérisation en matière de développement durable sont significatifs :

Économies directes d’huile : la consommation d’huile a été réduite à environ un tiers des niveaux antérieurs, grâce à une pulvérisation précise et ciblée sur les cavités.

Aucune utilisation d’air comprimé : le système fonctionne entièrement sans air comprimé, ce qui réduit la demande énergétique et libère de la capacité sur les compresseurs du client.

Réduction des besoins de nettoyage : l’élimination des excès de pulvérisation et du brouillard a considérablement réduit la nécessité de nettoyer fréquemment les plateaux et les zones environnantes, ce qui se traduit par une baisse de la consommation d’eau et de détergent.

Économies de main-d’œuvre : les opérateurs n’ont plus besoin de passer du temps à nettoyer la zone de pulvérisation, ce qui leur permet de se concentrer sur d’autres tâches productives et d’améliorer ainsi l’efficacité opérationnelle globale.

ZOOM SUR LE SYSTÈME

Le contrôle de pulvérisation de précision (PSC) consiste à activer et désactiver les buses très rapidement pour réguler le débit. Ce cycle est si rapide que le débit semble souvent constant. Avec les buses traditionnelles, les réglages de débit nécessitent une modification de la pression du liquide, ce qui modifie également l’angle de pulvérisation, la couverture et la taille des gouttes. Avec le PSC, la pression reste constante, ce qui permet de modifier le débit sans altérer les performances de pulvérisation. Le PSC nécessite l’utilisation de buses de pulvérisation à commande électrique et d’un contrôleur de pulvérisation AutoJet®.

Le système de chauffage en ligne est une solution compacte et fiable conçue pour maintenir une chaleur constante et réduire la viscosité des agents de démoulage utilisés dans les applications alimentaires.

Votre processus pourrait être le prochain ! Contactez-nous pour découvrir ce que la pulvérisation de précision peut vous apporter.

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