Coker

Problème : Ralentir la réaction de craquage tout en maintenant un mince film liquide sur les parois de la conduite de tête afin d'empêcher la formation de coke.

Meilleure pratique : injecter du gazole de cokéfaction dans le té de sortie du tambour à coke afin de refroidir et de ralentir la réaction de craquage tout en maintenant un mince film liquide sur les parois. Les buses de pulvérisation FullJet® Full Cone à passage libre maximal (MFP) réduisent le risque d'obstruction des buses, ce qui prolonge leur durée de vie. Des angles de pulvérisation larges sont disponibles et peuvent être fixés à un injecteur de pulvérisation pour une installation facile.

Problème : Dissoudre les dépôts de sel qui auraient pu se former dans la conduite de vapeur supérieure.

Meilleure pratique : L'efficacité de l'injection d'eau de lavage dépend fortement de la taille des gouttelettes et de l'emplacement du point d'injection dans le flux de traitement, tout en conservant au moins 25 % d'eau libre. Utilisez des outils de modélisation avancés tels que la dynamique des fluides computationnelle (CFD) pour modéliser et analyser les conditions de fonctionnement de la conduite de vapeur supérieure. La modélisation permettra de déterminer les performances requises de l'injecteur à pulvérisation, telles que la quantité d'eau, la taille des gouttelettes et la couverture pour ce flux de procédé particulier. Veillez à utiliser des informations précises sur la taille des gouttelettes lors de la création de modèles et de l'exécution de simulations afin d'accroître la validité des résultats. Utilisez la CFD pour valider les performances avant de concevoir l'injecteur. Il ne suffit pas d'utiliser le débit et la perte de charge pour déterminer les points d'injection.