Une grande entreprise française spécialisée dans les plats préparés utilisait un système de dosage pour étaler du beurre sur ses sandwichs prêts à consommer. Un couteau mécanique servait à étaler le beurre sur les tranches. Malheureusement, cette solution posait divers problèmes.
Tout d’abord, il était très difficile de contrôler la quantité de beurre par tranche. D’un sandwich à l’autre, on constatait des variations tant au niveau du volume total de beurre utilisé que de la manière dont il était étalé sur les tranches.
D'autre part, une grande quantité de beurre tombait du couteau sur le tapis roulant, salissant toute la ligne de production, y compris les sandwichs. Cela entraînait des taux de rebut inacceptables et augmentait les temps d'arrêt liés au nettoyage et à la maintenance.
Pour résoudre les problèmes de qualité irrégulière et de contamination du tapis roulant, les fabricants de sandwichs ont décidé de rechercher une solution.
Système de pulvérisation modulaire chauffé AutoJet® AccuCoat® en contact avec les aliments, équipé de buses PulsaJet®
La solution proposée par Spraying Systems Co. repose sur un système de pulvérisation modulaire chauffé AutoJet® AccuCoat® en contact avec les aliments. Elle comprend :
• d’un panneau de commande AutoJet® 2250+
• Un collecteur chauffé de type « boîte fermée », équipé de 2 buses automatiques PulsaJet® permettant de pulvériser 2 sandwichs indépendamment l’un de l’autre
Le système chauffé nous permet de pulvériser exactement la bonne quantité de beurre à la bonne température sur les tranches. Si la température du beurre est trop basse, sa viscosité est trop élevée. Mais lorsque la température est trop élevée, la graisse et l’huile commencent à se séparer.
Résultat
L’utilisation du système de pulvérisation modulaire chauffé AutoJet® AccuCoat® a considérablement amélioré le processus de dosage du beurre. Chaque tranche peut être enduite de manière uniforme avec exactement la même quantité de beurre. Le gaspillage est considérablement réduit et la consommation de beurre a diminué d’environ 25 %. La qualité et l’aspect des sandwichs se sont nettement améliorés. Les temps d’arrêt liés au nettoyage et à la maintenance ont été réduits d’environ 20 %. Globalement, ces améliorations se sont traduites par un délai de rentabilité estimé à neuf mois.