Une grande boulangerie industrielle est spécialisée dans la fabrication de pâtisseries, de chocolats et de biscuits. La recette de ses biscuits, très appréciés, nécessite de vaporiser du lait sur les biscuits avant la cuisson.
Pour s'assurer que le lait ne soit appliqué que sur les biscuits – et non sur le tapis roulant –, l'entreprise utilisait un système de gabarits découpés composé de disques rotatifs. Cela a entraîné plusieurs problèmes :
- • Une forte consommation de lait
- • Grande difficulté à réguler la quantité de lait pulvérisée
- • Encrassement
- • Longs arrêts de production pour le nettoyage
- • Coût d’entretien élevé
Il était évident que le système qu’ils utilisaient n’était pas très efficace. Ils ont donc décidé de rechercher une solution qui permettrait de résoudre les problèmes existants et de reprendre le contrôle du processus d’application du lait.
AutoJet® Food Systems
Forte d’une réputation de longue date dans le secteur de la boulangerie, la société Spraying Systems Co. était le partenaire idéal pour proposer une solution de pulvérisation efficace. Nous disposons d’une grande expérience dans le remplacement de solutions similaires ; nous étions donc confiants lorsque nous avons proposé l’un de nos systèmes AutoJet® Food Systems, réputés pour leur durabilité.
L’ensemble du système a été monté sur un châssis hygiénique comprenant :
- • un contrôleur de pulvérisation AutoJet® F1850+
- • un réservoir de 32 l équipé d’un capteur de niveau à bille
- • Une pompe à membrane avec régulateur de pression pneumatique
- • Armoire pneumatique
- Collecteur de pulvérisation alimentaire • équipé de 8 buses PulsaJet® AAB10000AUH-03
Au terme d’une période d’essai de deux semaines, le client a pu constater par lui-même la fiabilité et les économies réalisées et a décidé de l’acheter.
Résultat
La boulangerie a constaté avec satisfaction que le nouveau système AutoJet® Food offrait des performances bien supérieures à celles de son ancienne solution. Dès la première mise en service, il est apparu que le système était beaucoup plus propre à l’utilisation. Elle n’a donc plus eu besoin d’interrompre ses activités plusieurs fois par jour pour nettoyer le système.
De plus, le système AutoJet® offre un bien meilleur contrôle sur le processus d’application du lait. Cela signifie qu’elle peut désormais suivre les recettes avec plus de précision et éviter le gaspillage d’ingrédients.
Au total, notre client a pu réduire sa consommation de lait de 30 %, soit une économie d’environ 5 000 € par mois. Si l’on ajoute à cela les économies liées à la réduction du temps de nettoyage et de la consommation de produits chimiques, on constate que l’investissement a été amorti en environ 6 mois.