Un fabricant de premier plan de boyaux destinés à l'industrie de la viande utilise une huile spéciale pour la lubrification des boyaux à saucisses. Ce processus de lubrification s'effectue dans une machine qui plie le boyau gonflé pour en faire un tube compact, adapté au transport et à une utilisation ultérieure. Le processus de pliage déplace le matériau à une vitesse très élevée et variable. Au cours de ce processus, le boyau est lubrifié de manière homogène avec une quantité d’huile très précise, dans une chambre fermée de la machine.
Pour appliquer l’huile, le fabricant utilisait des buses de pulvérisation à air comprimé difficiles à contrôler. Celles-ci provoquaient la projection de nombreuses petites gouttelettes d’huile hors de la chambre de lubrification. Ce gaspillage, ces projections excessives et ce brouillard d’huile entraînaient d’importants problèmes d’entretien. De plus, le manque de contrôle entraînait une couverture inégale et, au final, une mauvaise qualité du produit.
L’objectif principal du fabricant de boyaux était de trouver un système de lubrification des boyaux de saucisse capable de résoudre ses problèmes tout en appliquant suffisamment de lubrifiant sans provoquer de stries.
Système de lubrification des boyaux de saucisse AutoJet
Pour résoudre ces problèmes, notre expert local en pulvérisation a proposé d’installer 4 buses PulsaJet® réparties uniformément autour de la chambre de lubrification de la machine. Chaque buse est orientée vers le centre de la chambre et applique l’huile avec précision sur les boyaux. Le contrôle précis des buses est assuré par le contrôleur AutoJet® 2008+, capable d’assurer un contrôle de pulvérisation de précision.
Afin de tester le système de lubrification des boyaux à saucisses, les ingénieurs de Spraying Systems ont d’abord effectué des essais de production répétés en utilisant des valeurs calculées. Dans un deuxième temps, ils ont calibré le système à l’aide des retours d’expérience fournis par le laboratoire de l’usine. Ces retours d’expérience ont été recueillis en mesurant la répartition et la quantité pulvérisée sur des séries prédéfinies de boyaux après chaque cycle d’essai.
Résultat
Le client a été impressionné par les résultats et a commandé 9 systèmes destinés à être installés sur l’ensemble de ses machines. Tous les problèmes de gaspillage, de surpulvérisation et de formation de brouillard ont été résolus, tandis que la lubrification des boyaux s’est faite avec une plus grande précision. Cette optimisation du processus a permis d’améliorer la qualité du produit final.
Le système AutoJet® nouvellement installé a été amorti en moins de 3 mois grâce à son impact significatif sur les coûts de production. Grâce à une pulvérisation précise et économique, la consommation d’huile a été réduite de plus de 80 tonnes par an. De plus, les machines n’ont plus besoin d’être équipées de systèmes d’échappement. Cela se traduit par une économie supplémentaire de 18 kW. Cela contribue également à réduire l’empreinte carbone du client – un objectif de développement durable important pour la direction.