Étude de cas
Un système de pulvérisation automatisé aide un producteur alimentaire à réduire les retours clients et à diminuer ses coûts énergétiques annuels de 20 000 $US
Problème :
Un fabricant de pizzas surgelées avait besoin que les garnitures restent en place jusqu'à ce que les consommateurs les cuisent. La pré-cuisson des pizzas pour que les garnitures adhèrent au fromage légèrement fondu pendant la congelation instantanée ne s'est pas avérée efficace. Les garnitures se délogeaient pendant l'expédition. L'apparence du produit a été affectée négativement et les retours des clients ont été élevés. De plus, le processus de pré-cuisson nécessitait des radiateurs infrarouges coûteux à faire fonctionner et posait des problèmes de sécurité pour les travailleurs.
Solution :
La solution de Spraying Systems Co. utilise des buses de pulvérisation à air d’atomisation par un système de pulvérisation modulaire AutoJet® pour pulvériser les pizzas immédiatement avant leur congélation. Une fois congelées, les garnitures adhèrent solidement à la pizza - même pendant l'expédition - sans en altérer le goût ou l'apparence.
Le fonctionnement du système est simple et direct. Le contrôleur de pulvérisation AutoJet modèle 2050 régule la pression du liquide et la pression de l'air de pulvérisation pour maintenir un brouillard d'eau constant sur les pizzas. Les pulvérisations de quatre buses d'atomisation d'air automatiques 1/4JAUCO assurent une couverture d'environ 1 m, soit la largeur de deux ou trois pizzas côte à côte sur le convoyeur. Le réglage du volume d'eau nécessaire en fonction de la taille des pizzas est rapide et facile - un seul changement de réglage sur le contrôleur de pulvérisation.
Résultats :
Le système de pulvérisation modulaire AutoJet® installé par ce processeur a amélioré les opérations de manière si significative qu'ils ont acheté un deuxième système pour une autre ligne de production. Les garnitures de pizza restent maintenant fermement en place jusqu'à ce qu'elles soient cuites à la maison et les retours de clients ont diminué de 5 %. L'utilisation de chauffages infrarouges a été éliminée, ce qui a permis de réaliser des économies d'énergie de plus de 10 000 dollars US par an et par ligne et d'améliorer la sécurité des travailleurs.
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