SÉCHAGE OPTIMAL DES FILMS D'EMBALLAGE SANS UTILISATION D'AIR COMPRIMÉ

Nous avons récemment été contactés par une entreprise spécialisée dans la production de films d'emballage en plastique, principalement destinés aux produits alimentaires. Le film est fabriqué à très grande vitesse (jusqu'à 150 m/s) avec une variation de largeur comprise entre 50 et 200 mm. Pour compenser ces variations, l'entreprise utilise cinq lignes de production distinctes. Le produit est extrait à une température de 200 °C avant d’être refroidi dans un bain. À l’issue de ce processus, le film est séché. En fonction de la qualité de la matière première, jusqu’à trois étapes de séchage distinctes sont nécessaires pour obtenir le résultat escompté. À la fin du processus, le produit fini est enroulé sur une bobine en vue de son expédition.

Le processus de séchage est essentiel pour garantir que le produit réponde aux attentes des clients. Malheureusement, les producteurs ont rencontré des difficultés avec cette partie du processus de production. Même après avoir essayé différentes approches, ils n’ont pas réussi à trouver une solution performante permettant de sécher complètement le film. Une turbine sous-dimensionnée fournissait un débit trop faible et même une toile de séchage placée à la fin du processus ne suffisait pas à sécher le film.

Les clients ont commencé à se plaindre de la qualité du produit. Le fabricant de film avait besoin d’une solution de séchage plus performante ; il s’est donc fixé les objectifs suivants :

• Plus aucun résidu d’eau sur le film d’emballage
• Fin de la consommation coûteuse d’air comprimé
• Capacité à sécher des films de largeurs variables et à grande vitesse

Solution

Forts de plus de 80 ans d’expérience dans la technologie de pulvérisation et d’une large gamme de produits de séchage spécialisés, nous étions le partenaire idéal pour ce projet.

Pour déterminer la solution adaptée, nous avons d’abord évalué la situation sur le site de production du film d’emballage. À l’issue de ces visites, nous avons proposé un nouveau système utilisant un nouveau souffleur d’air équipé de 4 lames d’air positionnées selon un angle optimal.
Une fois la nouvelle approche validée, nous avons mis en place un environnement de test sur l’une des lignes de production à des fins de validation. Dès que le client s’est déclaré satisfait des résultats, nous avons pu commencer à déployer la nouvelle solution.
La nouvelle solution de séchage a été installée sur 5 lignes et comprenait :

• 3 systèmes de soufflerie par ligne
• 4 lames d’air par système de soufflerie

Résultats

Le fabricant de films d’emballage en plastique s’est réjoui de constater que ses attentes avaient été satisfaites. Il est enfin en mesure de sécher correctement les films afin de répondre aux exigences de qualité de ses clients. Plus important encore, il peut le faire sans recourir à l’air comprimé. Cela a un impact considérable sur les coûts du processus de production.

De plus, grâce à cette nouvelle approche de séchage, les 5 lignes de production utilisent désormais le même équipement. Cette standardisation facilite la maintenance et permet d’optimiser les performances.