Suur rahvusvaheline beebimähkmete tootja ühendab lõpptooteks kiudoptilised lehed. Ülalt tulev leht liimitakse teiste lehtedega kokku, samal ajal kui see liigub üle metallrullide. Ilma alkoholipritsimissüsteemita põhjustas see liimi kleepumist rullide külge. See juhtus tootmisprotsessi kolmes erinevas punktis, mis põhjustas kvaliteediprobleeme.
Selle vältimiseks avas tootja masina uksed - mis peatab protsessi automaatselt - ja kandis käsitsi sopropüülalkoholi pihustuspudeliga rullidele. Kahjuks süvendas protsessi peatamine ainult kleepumisprobleemi. Selle vältimiseks lõid nad masina uksele juurdepääsu, mis välistas ukse avamise vajaduse. See tähendas aga, et õigest kaugusest ja õige nurga alt pihustada oli peaaegu võimatu.
Kuna peamine eesmärk oli protsessi tõhusus, otsis mähkmete tootja automatiseeritud pihustussüsteemi, mis ei pidurdaks masinat. Samuti vajasid nad täpsemat pihustust, mis ei annaks alkoholi liiga palju ega liiga vähe. Nii olid nad kindlad, et nad saavad lahendada kleepumisprobleemid ja soovimatud viivitused, mida põhjustab rullide käsitsi pihustamine.
AutoJet alkoholi pihustussüsteem
Pärast kohapealset demo- ja testimisfaasi oli klient veendunud pakutud alkoholipritsimissüsteemi kvaliteedis. Meie kohalik pihustusekspert soovitas, et see sobiks ideaalselt kliendi spetsifikatsioonidega:
- AutoJet® 1008+ PWM-juhtimiskast (ühe kanaliga), mis on ühendatud masina juhtimissüsteemiga
- 3 ATEX-hüdraulilist PulsaJet® pihustit TPU650067-SS otsikutega
- Atex Basic süsteem
See süsteem annab kliendile täieliku kontrolli pihustusprotsessi üle ja võimaldab täppispihustusjuhtimist (tuntud ka kui PWM). Nad saavad nii automatiseerida ajastamise kui ka soovi korral lülitada käsitsi juhtimise peale. Paar kuud pärast süsteemi kasutamist tellisid nad süsteemi ka 5 teise tehase liini jaoks.
Tulemus
AutoJet alkoholipritsesüsteemi soetamine koos PulsaJet® pihustitega ületas kliendi eesmärgid. Lisaks kleepumisprobleemide lahendamisele ja tootmisaja kokkuhoiule vähendas mähkmete tootja järsult alkoholi tarbimist: Tänu Precision Spray Control'ile on kokkuhoid üle 13 500 euro aastas.
Täpsem protsess parandas isegi mähkmete üldist kvaliteeti ja aitas saavutada ka jätkusuutlikkuse eesmärke - ressursikasutus on tugevalt vähenenud.
Teine oluline tegur, mis tegi selle projekti edukaks, on ohutuse suurendamine. Varasema meetodiga ei saanud kunagi välistada tööõnnetusi. Nüüd aga, kuna töötajad ei pea enam käsitsi masinasse pihustama, on protsess palju ohutum ja nad saavad tootmisprotsessi muudes osades rohkem väärtust lisada.