Estudio de caso
Sistema PanelSpray® MS aumenta la producción de fibra de vidrio y ahorra al fabricante más de $140,000 USD anuales
Problema:
Un fabricante necesitaba mejorar su aplicación por medio de aspersión, de un líquido aglutinante a la fibra de vidrio antes de entrar al horno de curado. Las boquillas de aspersión neumáticas en uso no aplicaban el fluido de manera uniforme y con frecuencia, aplicaban más de lo necesario. La velocidad de la línea era irregular, requiriendo ajustes manuales al flujo, que eran imprecisos. En consecuencia, el fabricante enfrentaba costosos problemas de calidad. Además, las boquillas neumáticas producían niebla y se necesitaba tiempo de mantenimiento adicional para limpiar el equipo. Los elevados costos de energía asociados al uso de aire comprimido también eran una preocupación para el fabricante.
Solución:
Actualmente, un sistema PanelSpray MS aplica el líquido aglutinante sobre la fibra de vidrio. Los componentes clave del sistema incluyen un controlador de aspersión AutoJet® y ocho boquillas hidráulicas PulsaJet® de accionamiento eléctrico. Las boquillas están espaciadas uniformemente encima del transportador y proporcionan una aplicación precisa y uniforme del líquido a todo lo ancho de la fibra de vidrio. Mediante el Control Preciso de la Aspersión (PSC), el sistema realiza ajustes automáticos al flujo cuando cambia la velocidad de la línea, para asegurar que se aplique el volumen adecuado del líquido en todo momento.
Resultados:
El uso del sistema PanelSpray MS ha ayudado al fabricante a resolver los problemas de calidad. Además, la aplicación uniforme del aglutinante sobre la fibra de vidrio ha resultado en un ahorro significativo del líquido. La disminución en el uso de aglutinante ahorra al fabricante $10,000 usd anuales. Los costos de mano de obra para la supervisión del proceso y el mantenimiento se han reducido en $118,000 usd anuales. La eliminación del uso aire comprimido ahorra $15,000 usd al año. El impacto total en los costos operativos, sin incluir el valor de la reducción del desperdicio, es de más de $140,000 usd. El sistema se amortizó en sólo tres meses.
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