ケーススタディ
ガラス繊維メーカーが品質問題を解決
PanelSpray® MSシステムによりグラスファイバーの生産量が増加し、メーカーは年間140,000ドル以上の節約を実現
問題:
あるメーカーは、硬化炉に入る前のグラスファイバーへのバインダー液のスプレー塗布を改善する必要がありました。使用していた空気噴霧ノズルでは、バインダー液が均一に塗布されず、必要以上に塗布されることが多かった。また、ラインの速度が安定せず、手動で流量を調整しなければならないことが多く、その調整は正確ではありませんでした。当然のことながら、メーカーはコストのかかる品質問題に直面していた。さらに、空気噴霧ノズルからはミストが発生するため、機器の清掃のためにメンテナンスのダウンタイムが必要となった。また、圧縮空気にかかるエネルギーコストの高さも気になっていた。
解決策：
PanelSpray MS Systemがグラスファイバーにバインダー液を塗布するようになった。このシステムの主な構成要素は、オートジェット®スプレーコントローラと8つのパルサジェット®電動油圧式スプレーノズルです。ノズルはコンベアの上に等間隔に配置されており、グラスファイバーの幅全体に液剤を正確かつ均一に塗布することができる。また、PSC（Precision Spray Control）により、ラインスピードが変化した際に流量を自動的に調整し、常に適切な量の液体を塗布することができます。
結果:
PanelSpray MS システムの使用により、このメーカーは品質問題を解決することができました。さらに、グラスファイバー上にバインダーを一貫して塗布することで、大幅な節約につながりました。バインダー液の使用量が減ったことで、メーカーは年間10,000米ドルの節約に成功しました。プロセスの監視やメンテナンスにかかる人件費は、年間118,000米ドルの削減になりました。圧縮空気を使用しないことで、年間15,000米ドルの節約になりました。スクラップの削減分を除いた運用コストへの影響は、合計で140,000米ドル以上となりました。このシステムは、わずか3ヶ月で元が取れました。
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