Una gran empresa francesa de comida preparada utilizaba una unidad dosificadora para untar mantequilla en sus bocadillos listos para consumir. Se empleaba una cuchilla mecánica para untar la mantequilla en las rebanadas. Lamentablemente, esta solución provocaba diversos problemas.
En primer lugar, resultaba muy difícil controlar la cantidad de mantequilla por rebanada. Entre los distintos sándwiches se observaban variaciones tanto en el volumen total de mantequilla utilizado como en la forma en que se untaba sobre las rebanadas.
En segundo lugar, se derramaba mucha mantequilla del cuchillo sobre la cinta transportadora, lo que ensuciaba toda la línea, incluidos los bocadillos. Esto provocaba índices de desperdicio inaceptables y un aumento del tiempo de inactividad debido a la limpieza y el mantenimiento.
Para resolver los problemas de calidad irregular y de contaminación de la cinta transportadora, los fabricantes de bocadillos decidieron buscar una solución.
Sistema modular de pulverización con contacto con alimentos y calefacción AutoJet® AccuCoat® con boquillas PulsaJet®
La solución de 
Spraying Systems Co. utiliza un sistema modular de pulverización con contacto con alimentos y calefacción AutoJet® AccuCoat®. Consta de:
• Un panel de control AutoJet® 2250+
• Un colector calefactado de tipo caja cerrada, con 2 boquillas automáticas PulsaJet® para rociar 2 sándwiches de forma independiente
El sistema calefactado nos permite rociar las rebanadas con la cantidad exacta de mantequilla y a la temperatura adecuada. Si la temperatura de la mantequilla es demasiado baja, la viscosidad es demasiado alta. Pero cuando la temperatura es demasiado alta, la grasa y el aceite comienzan a separarse.
Resultado
El uso del sistema de pulverización modular calefactado AutoJet® AccuCoat® ha mejorado drásticamente el proceso de dosificación de la mantequilla. Cada rebanada se puede rociar de manera uniforme con exactamente la misma cantidad de mantequilla. Se ha reducido significativamente el desperdicio y el consumo de mantequilla se ha reducido en aproximadamente un 25 %. La calidad y el aspecto de los sándwiches han mejorado mucho. El tiempo de inactividad por limpieza y mantenimiento se ha reducido en aproximadamente un 20 %. En conjunto, estas mejoras han dado lugar a un periodo de amortización estimado de nueve meses.