SECADO ÓPTIMO DE LA PELÍCULA DE EMBALAJE SIN UTILIZAR AIRE COMPRIMIDO

Recientemente nos contactó una empresa especializada en la producción de láminas de plástico para envases, utilizadas principalmente para productos alimenticios. La lámina se fabrica a una velocidad muy elevada (hasta 150 m/s) con una variación de anchura de entre 50 y 200 mm. Para compensar estas variaciones, utilizan cinco líneas de producción independientes. El producto se extrae a una temperatura de 200 °C antes de enfriarse en un baño. Tras este proceso, el film se seca. Dependiendo de la calidad de la materia prima, se necesitan hasta tres etapas de secado diferentes para obtener el resultado esperado. Al final del proceso, el producto acabado se enrolla en una bobina para su envío.

El proceso de secado es esencial para garantizar que el producto cumpla con las expectativas de los clientes. Lamentablemente, los fabricantes han tenido dificultades con esta parte del proceso de producción. Incluso tras probar diferentes enfoques, no lograron encontrar una solución eficaz que permitiera secar completamente la lámina. Una turbina de dimensiones insuficientes proporcionaba un caudal demasiado bajo e incluso un paño de secado al final del proceso no era suficiente para secar la película.

Los clientes comenzaron a quejarse de la calidad del producto. El fabricante de la película necesitaba una solución de secado más eficaz, por lo que se fijó los siguientes objetivos:

• Que no quedaran residuos de agua en la película de embalaje
• No más consumo de aire comprimido, que resulta caro
• Capacidad para secar a diferentes anchuras y a altas velocidades

Solución

Con más de 80 años de experiencia en tecnología de pulverización y una amplia selección de productos de secado especializados, éramos el socio ideal para este proyecto.

Para determinar la solución necesaria, primero evaluamos la situación en la planta de producción de film de embalaje. A partir de estas visitas, propusimos un nuevo sistema que utilizaría un nuevo soplador de aire con cuatro cuchillas de aire colocadas en un ángulo óptimo.
Una vez acordado el nuevo enfoque, montamos un entorno de prueba en una de las líneas de producción para su validación. En cuanto el cliente quedó satisfecho con los resultados, pudimos comenzar a implantar la nueva solución.
La nueva solución de secado se instaló en cinco líneas y consistía en:

• 3 sistemas de sopladores de aire por línea
• 4 cuchillas de aire por sistema de soplador

Resultados

El fabricante de las películas de plástico para embalaje se mostró satisfecho al comprobar que se habían cumplido sus expectativas. Por fin pueden secar adecuadamente las películas para cumplir con los requisitos de calidad de sus clientes. Y lo que es más importante, pueden hacerlo sin utilizar aire comprimido. Esto tiene un gran impacto en los costes del proceso de producción.

Además, el nuevo método de secado supone que las cinco líneas de producción utilizan ahora el mismo equipo. Esta estandarización facilita el mantenimiento de todo el sistema y permite optimizar el rendimiento.