Un grupo internacional dedicado al envasado utiliza aceite lubricante en las cadenas de su proceso de producción de latas. Las latas se venden en todo el mundo a los principales fabricantes de refrescos, por lo que la calidad es una prioridad absoluta.
Para aplicar el aceite lubricante, utilizaban boquillas de atomización neumática poco precisas que provocaban una aplicación excesiva del lubricante. Esto reducía la vida útil de las cadenas y, además, contaminaba las latas.
Para evitar poner en peligro las relaciones con los clientes, el grupo de envasado buscaba una solución de lubricación más eficaz. Los requisitos eran los siguientes:
- Reducir el consumo de aceite lubricante
- Aumentar la vida útil de las cadenas
- Mejorar la precisión del proceso de lubricación: mejor cobertura y fin del exceso de aplicación
Sistema de lubricación electrostática de cadenas AccuCoat
Nuestro experto local en pulverización reconoció que nuestro sistema estándar de lubricación electrostática de cadenas AccuCoat® se adaptaría perfectamente a las necesidades del cliente. Este sistema aplica el aceite lubricante cargando negativamente el líquido, de modo que este se vea atraído hacia el objetivo neutro y conectado a tierra. La atracción física del líquido hacia el objetivo lleva el recubrimiento a la superficie del objeto, lo que garantiza una eficiencia de transferencia óptima.
Tras realizar pruebas de laboratorio con el aceite lubricante preferido por el cliente, decidimos ofrecer nuestra solución AccuCoat® con un PLC de Siemens y las boquillas correspondientes, el depósito de aceite, los reguladores de presión, etc. De este modo, tenemos un control total del proceso de lubricación y podemos garantizar unos resultados óptimos.
Resultado
El grupo de envasado se alegró de constatar que su nuevo sistema de lubricación electrostática de cadenas AccuCoat® cumple todas las expectativas: la calidad del producto ha mejorado, con menos rechazos del producto final, lo que se traduce en una mayor satisfacción del cliente. Además, el nuevo sistema ahorra costes al utilizar menos aceite y, gracias a una mayor precisión, la vida útil de la cadena se ha duplicado. Además, al eliminar el exceso de aplicación se generan menos residuos y la zona de producción está mucho más limpia, sin niebla de aceite, lo que supone un importante objetivo de sostenibilidad.