Un fabricante líder de tripas para la industria cárnica utiliza un aceite especial para la lubricación de las tripas de embutido. Este proceso de lubricación se lleva a cabo en una máquina que pliega la tripa expandida para convertirla en un tubo compacto, adecuado para su transporte y uso posterior. El proceso de plegado mueve el material a una velocidad muy alta y variable. Durante este proceso, la tripa se lubrica de manera uniforme con una cantidad muy precisa de aceite en una cámara cerrada de la máquina.
Para aplicar el aceite, el fabricante utilizaba boquillas de atomización por aire difíciles de controlar. Estas provocaban que numerosas gotitas de aceite salieran disparadas de la cámara de lubricación. Este desperdicio, el exceso de pulverización y la formación de niebla suponían importantes problemas de mantenimiento. Además, la falta de control provocaba una cobertura desigual y, en última instancia, una mala calidad del producto.
El objetivo principal del fabricante de tripas era encontrar un sistema de lubricación de tripas para embutidos que pudiera resolver sus problemas y, al mismo tiempo, aplicar suficiente lubricante sin provocar rayas.
Sistema de lubricación de tripas para embutidos AutoJet
Para resolver estos problemas, nuestro experto local en pulverización propuso instalar cuatro boquillas PulsaJet® distribuidas uniformemente alrededor de la cámara de lubricación de la máquina. Cada boquilla está orientada hacia el centro de la cámara y aplica el aceite con precisión sobre la tripa. El control preciso de las boquillas queda garantizado por el controlador AutoJet® 2008+, capaz de realizar un control de pulverización de precisión.
Para probar el sistema de lubricación de tripas de embutido, los ingenieros de Spraying Systems realizaron repetidas pruebas de producción utilizando primero los valores calculados. En una segunda fase, calibraron el sistema utilizando la información obtenida del laboratorio de la planta. Esta información se recopiló midiendo la distribución y la cantidad pulverizada sobre conjuntos predefinidos de tripas tras cada prueba.
Resultado
El cliente quedó impresionado con los resultados y encargó la instalación de nueve sistemas en todas sus máquinas. Se solucionaron todos los problemas de desperdicio, exceso de pulverización y nebulización, al tiempo que las tripas se lubricaban con mayor precisión. Esta optimización del proceso ha dado lugar a una mayor calidad del producto final.
El sistema AutoJet® recién instalado se amortizó en menos de tres meses gracias al profundo impacto que tuvo en los costes de producción. Al pulverizar de forma precisa y económica, el consumo de aceite se redujo en más de 80 toneladas al año. Además, ya no es necesario equipar las máquinas con sistemas de escape. Esto supone un ahorro adicional de 18 kW. También contribuye a reducir la huella de carbono del cliente, un importante objetivo de sostenibilidad de la dirección.