Desmoldeo uniforme, resultados perfectos: optimización del recubrimiento de las bandejas para la producción de cruasanes

PROBLEMA

Una panadería española quería mejorar la pulverización de aceite desmoldante precalentado sobre las bandejas de cruasanes. El método de pulverización anterior utilizaba pistolas neumáticas B1/4JAUCO, accionadas mediante un sistema neumático en modo binario de encendido/apagado. El sistema incluía unidades básicas de regulación tanto para el aire comprimido como para la presión del aceite, lo que permitía un control limitado de los parámetros de pulverización.

Toda la instalación estaba encerrada en una cabina de pulverización, diseñada para contener el proceso de pulverización. El exceso de aceite se recogía en un recipiente de plástico situado en la parte inferior de la cabina, lo que contribuía a reducir los residuos y a mantener la limpieza.

Principales problemas:

• Falta de control en la aplicación del aceite: el sistema carecía de precisión, lo que daba lugar a una pulverización descontrolada.
• Pulverización no selectiva: el aceite se aplicaba sobre toda la superficie de la bandeja, sin dirigirse específicamente a las cavidades de los cruasanes.
• Exceso de aceite en las bandejas: la aplicación excesiva provocaba charcos y una cobertura desigual.
• Problemas operativos: El exceso de aceite se quemaba en el horno, lo que provocaba humo, olores desagradables y posibles riesgos de incendio.
• Riesgos de seguridad: La acumulación de aceite en el suelo creaba condiciones resbaladizas, lo que aumentaba el riesgo de accidentes.
• Daños en las bandejas: La exposición repetida al aceite quemado provocó la degradación y la decoloración de las bandejas.
• Elevado consumo de aceite: El sistema consumía hasta cinco veces más aceite en comparación con el método controlado actual.
  
  

SOLUCIÓN

Antes de la implementación, realizamos pruebas preliminares utilizando una rampa de pulverización básica y un sistema «Mini Heated» disponible en nuestras instalaciones de Madrid, diseñado para este tipo de ensayos. Las pruebas se llevaron a cabo en la fábrica del cliente, utilizando su propio aceite desmoldante.

Gracias a nuestra capacidad para calentar el aceite a 55 ℃, demostramos que la pulverización sin aire era totalmente viable y eficaz. El aceite se aplicó con precisión en las cavidades de los cruasanes, con excelentes resultados. Como consecuencia, no se utiliza aire comprimido.

Al comprobar el éxito de la aplicación, el cliente aprobó inmediatamente la propuesta comercial de aproximadamente 60 000 €, reconociendo el importante ahorro de aceite y la eliminación de los costes adicionales relacionados con:

• Operaciones de limpieza frecuentes
• Suelos resbaladizos
• La neblina de aceite en el entorno de trabajo
• El consumo de aire comprimido

El cliente quedó fácilmente convencido por la eficiencia y la limpieza de la solución.

El sistema de pulverización AutoJet® F1850+ es una solución totalmente apta para uso alimentario, diseñada para la aplicación precisa y eficiente de aceite en entornos de panadería. Cuenta con:

• Pistolas de pulverización hidráulicas PulsaJet® aptas para uso alimentario, que garantizan una pulverización precisa y sin aire directamente en las cavidades de los cruasanes.
• Un cabezal de pulverización completo apto para uso alimentario, equipado con cinco pistolas PulsaJet, optimizado para una cobertura uniforme y un consumo mínimo de aceite.
• Un calentador en línea, que calienta solo el aceite que se está utilizando en tiempo real, manteniendo la temperatura óptima (55 ℃) y evitando la degradación o el desperdicio.
• Un controlador F1850+, que proporciona un control preciso del tiempo de pulverización, la dosificación y la sincronización con el movimiento de las bandejas.

RESULTADOS

El cliente quedó fácilmente convencido por la eficiencia y la limpieza de la solución.

Con el nuevo sistema, el consumo de agente desmoldeante se ha reducido de 55 g a 18 g por bandeja, lo que supone pasar de 211 litros a 70 litros por bandeja. Como resultado, los costes diarios son ahora solo un tercio de lo que eran antes (560 € en lugar de 1 688 €).
La inversión se amortiza por completo en tan solo 60 días laborables.

Además, los beneficios en materia de sostenibilidad del nuevo sistema de pulverización son significativos:

Ahorro directo de aceite: el consumo de aceite se ha reducido a aproximadamente un tercio de los niveles anteriores, gracias a una pulverización precisa y dirigida a las cavidades.

Cero consumo de aire comprimido: el sistema funciona íntegramente sin aire comprimido, lo que reduce la demanda energética y libera capacidad en los compresores del cliente.

Reducción de las necesidades de limpieza: La eliminación del exceso de pulverización y de la niebla ha reducido drásticamente la necesidad de limpiar con frecuencia las bandejas y las zonas circundantes, lo que se traduce en un menor consumo de agua y detergente.

Ahorro de mano de obra : Los operarios ya no tienen que dedicar tiempo a limpiar la zona de pulverización, lo que les permite centrarse en otras tareas productivas, mejorando así la eficiencia operativa general.

ANÁLISIS DETALLADO DEL SISTEMA

El control de pulverización de precisión (PSC) consiste en activar y desactivar las boquillas muy rápidamente para controlar el caudal. Este ciclo es tan rápido que, a menudo, el caudal parece constante. Con las boquillas tradicionales, los ajustes de caudal requieren un cambio en la presión del líquido, lo que también modifica el ángulo de pulverización, la cobertura y el tamaño de las gotas. Con el PSC, la presión se mantiene constante, lo que permite modificar el caudal sin alterar el rendimiento de la pulverización. El PSC requiere el uso de boquillas de pulverización accionadas eléctricamente y un controlador de pulverización AutoJet®.

El sistema de calentamiento en línea es una solución compacta y fiable diseñada para mantener un calor constante y reducir la viscosidad de los agentes desmoldantes utilizados en aplicaciones alimentarias.

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