Enfriamiento con gas, inyección de productos químicos, retrolavado con lodos, eliminación de espuma, des sobrecalentamiento, enfriamiento rápido, neutralización de aminas, agua de lavado... Existen innumerables procesos de pulverización complejos en las industrias petroquímica y de refinería. En esta entrada del blog repasamos algunos de estos procesos típicos y cómo podemos ayudarte a optimizar tus operaciones.

1. Optimización del control de la corrosión del agua de lavado en unidades de hidrotratamiento

La eliminación de cloruros del vapor efluente es un reto habitual en las industrias petroquímica y de refinería.

La mayoría de las instalaciones utilizan boquillas de pulverización convencionales estándar o incluso tubos sin boquillas de pulverización. Ambas soluciones hacen que la mayor parte del agua acabe en las paredes de las tuberías y entre en el REAC con una distribución asimétrica.

MEJORES PRÁCTICAS:

Una inyección eficiente del agua de lavado maximiza la superficie de contacto del agua inyectada, lo que a su vez maximiza el potencial de eliminación de cloruros. El resultado es un mejor contacto con los cloruros y una distribución más uniforme del agua de lavado a través del sistema de tuberías y las entradas del REAC.

Con el FloMax® Hydrogen hemos desarrollado una boquilla de pulverización de dos fluidos que utiliza una corriente secundaria de hidrógeno de reposición como fluido secundario. Esta boquilla de pulverización, de diseño especial y patentada, se ha desarrollado específicamente para su uso en unidades de hidrotratamiento.

2. Neutralización de aminas, eliminación de H₂S e inyección de productos químicos

Los inyectores de pluma y las boquillas hidráulicas de un solo fluido no ofrecen el rendimiento necesario para la amina neutralizante, la eliminación de H₂S y la inyección de productos químicos. Además, tienen un elevado coste operativo y provocan paradas frecuentes.

Para hacer frente a estos problemas, hemos desarrollado los inyectores retráctiles de atomización por vapor FloMax® S01.

Ventajas de la boquilla de atomización por vapor FloMax® S:

• • Las gotas muy pequeñas garantizan la volatilización y la dispersión cuando el fluido sale de las boquillas, gracias a nuestro proceso de atomización multietapa.
• • La distribución del líquido en la corriente de proceso mejora gracias al estricto control del tamaño de las gotas.
• • Se garantizan caudales de inyección constantes gracias a la atomización controlada.
• • Se minimizan los puntos de desgaste y se prolonga la vida útil de las boquillas gracias a un diseño optimizado del paso interno.
• • Se adaptan fácilmente a los requisitos de diseño gracias a nuestra amplia gama de materiales disponibles.

Ventajas del inyector retráctil FloMax® S01:

• • El tiempo mínimo de instalación y desmontaje del inyector reduce al mínimo el trabajo manual.
• • Los inyectores se pueden retraer fácilmente desde una pasarela para mejorar la seguridad de los trabajadores.

3. Mezcla y atomización superiores para aceite de soplete, retrolavado con lodos, enfriamiento rápido y otras operaciones
de inyección similares

El inyector OptiMax garantiza una vaporización rápida al producir un patrón de pulverización uniforme. Se utiliza un proceso de atomización único y patentado para mezclar vapor con aceite, hidrocarburos o productos químicos. Antes de la inyección, este proceso garantiza una mezcla completa del vapor y el fluido. El fluido mezclado que sale del inyector se compone de pequeñas gotas en un patrón de pulverización uniforme.

VENTAJAS:

• • Se optimiza la eficacia de la reacción química gracias a la mezcla completa del fluido y a una cobertura uniforme de la pulverización
• • Reacción más rápida en la corriente del proceso gracias a la rápida vaporización del hidrocarburo 
• • Mayor flexibilidad operativa gracias a un mejor control del tamaño de las gotas en un amplio rango de caudales
• • Larga vida útil gracias a un diseño duradero y fiable
• • Utiliza el vapor disponible en la planta en lugar del costoso aire comprimido, lo que resulta mejor para el medio ambiente y para los resultados económicos 

4. Optimización de sus procesos para alcanzar sus objetivos
de eficiencia y sostenibilidad

Nuestra amplia selección de inyectores de pulverización fijos y retráctiles, lanzas y tubos de inyección está a su disposición para ayudarle a alcanzar sus objetivos en cualquiera de estos procesos petroquímicos:

• Antiespumado • Enfriamiento con vapor • Aceite de antorcha• Agua de lavado • Retrolavado de lodos • Derivación del regenerador•
Inyección de alimentación • Inyección de glicol/productos químicos • Enfriamiento o enfriamiento rápido de gases• Mezcla en tanques • Desobrecalentamiento Control
de NOx mediante SNCR y SCR

Estamos especialmente cualificados para suministrar los equipos de inyección si su operación requiere la adición de un líquido o un gas a una corriente de proceso. Conocidos comúnmente como lanzas, tubos, inyectores de pulverización y pistolas, estos equipos son fundamentales para lograr el enfriamiento, la mezcla, el enfriamiento rápido, el lavado, la humidificación, el acondicionamiento de gases y/o la reacción química deseados. Un fallo en cualquiera de estos procesos puede provocar daños en los equipos situados aguas abajo, humectación de las paredes, agrietamiento de los refractarios, corrosión de los conductos, fallos prematuros del horno o la torre y paradas no programadas.

5. Optimización de la selección y la colocación de boquillas de pulverización mediante servicios
de análisis e investigación de pulverización

Podemos ayudarle a descubrir nuevas formas de aplicar fluidos, enfriar gases y colocar las boquillas. Nuestro laboratorio especializado en pulverización está equipado con los equipos de ensayo más avanzados y servicios de modelización:

• • Caracterización de las gotas de pulverización
• • Mecánica de fluidos
• • Diagnóstico de pulverización
• • Creación de prototipos
• • Dinámica de fluidos computacional (CFD)
• • Interacción fluido-estructura (FSI)

Nuestros ingenieros, con amplia experiencia y especialistas en tecnología de pulverización, saben cuándo recurrir a nuestros datos propios o realizar pruebas adicionales en el laboratorio para garantizar el nivel de precisión requerido.

Si desea obtener más información sobre cómo podemos ayudarle a optimizar sus procesos más complejos, no dude en ponerse en contacto con su experto local en pulverización.