Efecto de la descalcificación
Nuestras capacidades de fabricación a nivel mundial, nuestro personal de apoyo en fábrica y nuestras décadas de experiencia nos convierten en la opción ideal para resolver sus problemas de descalcificación. Aproveche la ayuda de nuestros ingenieros de ventas locales, especializados exclusivamente en tecnología de pulverización.
Comprender el impacto de la descalcificación
Para que las boquillas desincrustantes funcionen con eficacia, es importante comprender el papel que desempeña el agua en el proceso. El agua aplicada sobre la superficie provoca que tanto la incrustación como el material de base se contraigan. Esta contracción genera grietas en la superficie y una separación entre la incrustación y el material de base. La fuerza del chorro producido por las boquillas desincrustantes hace que el agua penetre en las grietas y llegue al material de base.
El calor de la superficie de acero provoca una explosión local del agua al formarse vapor. La combinación de la explosión y la fuerza de impacto desprende la incrustación de la superficie de acero y el agua se la lleva.
El tipo de acero, la temperatura del horno, el tiempo de reposo y otros factores influyen en la formación de la escoria y en la dificultad para eliminarla. La eficacia del proceso de eliminación depende del impacto y del patrón de pulverización del agua que aplican las boquillas desincrustantes sobre la banda de acero en movimiento.
Cálculo del impacto para boquillas desincrustantes
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El impacto total se calcula mediante esta ecuación: Ft: Fuerza total
ρ: densidad F = 0,0527 • gpm • psig
,5 F (impacto total) se expresa en libras (N). |
Existen dos tipos de impacto:
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El impacto concreto puede verse reducido por diversos factores
- Tierra suelta
- Líquido estancado
- Desaceleración: a medida que el chorro recorre el aire para alcanzar la superficie objetivo, las gotas se desaceleran y se reduce la inercia del chorro. El tamaño de la boquilla, la presión, el tipo de pulverización y la altura de pulverización influyen en la desaceleración y en cómo superarla
- Altura de pulverización: unas distancias más cortas hasta el objetivo dan lugar a una mayor presión de impacto normalizada. También se traduce en una menor superficie de cobertura por boquilla. Reducir la altura de pulverización no es una forma rápida y sencilla de lograr una mejor eliminación de incrustaciones
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Presión: al aumentar la presión también se incrementa el impacto total, pero esto afecta además al patrón de pulverización. A menudo, el aumento de la presión de impacto no es tan grande como cabría esperar
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Turbulencia en la boquilla: la turbulencia tiene un impacto negativo en el rendimiento de la boquilla, en la vida útil de la boquilla y del colector, y en la eficacia de la descalcificación. Al aumentar la presión, aumenta la turbulencia en la boquilla
Todos estos factores influyen en el impacto y en la eficacia de la descalcificación, por lo que es importante lograr un equilibrio entre ellos para optimizar el sistema. Para ello, acudimos a nuestros laboratorios de pulverización para medir el impacto y los patrones de pulverización de nuestras boquillas de descalcificación. Utilizamos equipos propios para recopilar y analizar los datos. No nos basamos en datos calculados, ya que las ecuaciones teóricas no pueden tener en cuenta los efectos de la turbulencia, el rebote de la pulverización o las salpicaduras, factores que pueden influir significativamente en el impacto.
Por qué y cómo medimos el impacto
Como se ha señalado anteriormente, los datos calculados no tienen en cuenta las salpicaduras. Lo sabemos porque comparamos los datos teóricos con los datos medidos. Para garantizar una medición precisa del impacto, hemos diseñado un equipo de ensayo que mide los datos en dos ejes, lo que nos permite determinar con exactitud el impacto en libras-fuerza, la distribución lateral, la cobertura, la distribución transversal y el espesor de la pulverización.
ASÍ FUNCIONA NUESTRO MEDIDOR DE IMPACTO:
- La célula de carga se desplaza primero hacia el exterior del patrón de pulverización.
- A continuación, recorre transversalmente el patrón de pulverización, realizando mediciones a intervalos predeterminados.
- La célula de carga sigue desplazándose de un lado a otro a través de la unidad de pulverización hasta que se ha cubierto toda el área de pulverización.
Comprender los datos sobre el impacto
Los datos de nuestras pruebas se presentan así:
Gráfico de línea de impacto
: el gráfico de impacto lateral proporciona información precisa sobre la cobertura, tanto la cobertura total como la cobertura efectiva. También muestra la uniformidad de la distribución del impacto a lo largo del patrón de pulverización.
Perfil de impacto: nuestros datos también muestran una vista isométrica en 3D de la pulverización. Se trata de datos en bruto. No se han suavizado ni ajustado. Además, generamos un gráfico de contornos que indica el espesor y el área totales de la pulverización. Una vista del impacto específico proporciona los valores de presión de impacto.
Lo que necesitas saber para analizar los datos de impacto
- ¿El impacto se calcula o se mide? Los datos medidos siempre son más fiables.
- Al examinar valores de impacto específicos, ¿qué dimensiones de la huella del área de pulverización se han utilizado? ¿El área de pulverización total o el área de pulverización efectiva? ¿Se ha medido o calculado esta área?
Aunque todos los valores se hayan medido, no se miden de la misma forma. Los caudales de las boquillas son diferentes, los equipos de impacto son distintos y la metodología de análisis varía. No es posible comparar los valores recopilados por un fabricante con los recopilados por otro. La mejor forma de comparar el rendimiento de las boquillas es realizar pruebas con el mismo equipo.
Le invitamos a utilizar nuestros laboratorios para sus análisis.
Diseño del colector de descalcificación
Para garantizar una descalcificación óptima, utilizamos DescaleWare®, nuestro software propio, para el diseño de la red de tuberías de descalcificación. DescaleWare utiliza datos de impacto y cobertura recopilados en nuestros laboratorios de pulverización para identificar las boquillas de descalcificación y la disposición de la red de tuberías que proporcionarán el rendimiento necesario para su operación específica.
Se introducen las condiciones específicas del usuario, tales como el ancho de la plancha o del lingote, el solapamiento, el ángulo de avance, el ángulo de giro, el caudal y la presión. El software determina qué boquillas de desincrustación proporcionan el rendimiento deseado y muestra gráficamente la disposición de los colectores. En el esquema se indican el tipo de boquilla, el espaciado, la cobertura, la altura de pulverización, el ángulo de avance y los valores de impacto.
VENTAJAS:
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Garantiza que los colectores tengan las dimensiones adecuadas para cumplir con los requisitos de rendimiento
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Cumplimiento de la normativa según sea necesario
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El suministro de colectores y boquillas por parte de un único proveedor elimina posibles problemas de integración
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Disponibilidad de modelización CFD para validar el diseño de los colectores y reducir las pérdidas de presión y la turbulencia