Unidad de destilación de crudo
1. Amina neutralizante
Problema: Un sistema de inyección ineficaz que puede provocar el desperdicio de productos químicos y una posible corrosión en las tuberías aéreas debido a que el neutralizador no se volatiliza
Mejor práctica: La solución óptima es utilizar un inyector de pulverización diseñado específicamente para la atomización con vapor: el inyector retráctil atomizado por vapor. Esta solución es preferible a la alimentación del neutralizador a través de un tubo de alimentación junto con el vapor. El uso del inyector retráctil atomizado por vapor garantiza que no quede nada del neutralizador en estado líquido, por lo que resulta más eficaz a la hora de neutralizar el HCl.
2. Inhibidor de la corrosión
Problema: Crear una barrera protectora, una película, en el interior de la tubería aérea
Práctica recomendada: Las boquillas de pulverización de cono hueco WhirlJet® están disponibles en tamaños de bajo caudal y pueden funcionar a presiones más bajas para maximizar el tamaño de las gotas y la eficacia de la película protectora. El patrón de pulverización de cono hueco dirige la película protectora hacia la pared de la tubería.
3. Lavado con agua
Problema: Comprender cómo inyectar eficazmente el agua de lavado en el lugar más adecuado para diluir el ácido que se ha formado en la fase líquida y disolver los depósitos de sal.
Mejor práctica: Invertir en un estudio CFD para validar el rendimiento antes de comenzar el diseño del inyector. No basta con utilizar el caudal y la caída de presión para determinar los puntos de inyección. El uso de plumas en lugar de inyectores de pulverización probablemente generará un exceso de agua libre que no interactuará adecuadamente con la corriente de vapor y puede provocar erosión y otros problemas de corrosión.
4. Ventilador de aletas Lavado con agua
Problema: Mala distribución del agua de lavado y acumulación de agua en el suelo de la caja de distribución
Práctica recomendada: Colocar las boquillas pulverizadoras dentro de la propia caja colectora o, si se dispone de tapones de limpieza, utilizarlos para instalar boquillas pulverizadoras individuales en ubicaciones predeterminadas. Invertir en un estudio CFD para validar el rendimiento antes de comenzar el diseño del inyector. El caudal y la velocidad del gas de proceso afectan en gran medida al rendimiento del inyector de pulverización, y el CFD puede ayudar a colocar las boquillas de pulverización de forma óptima.
5. Lavado con agua
Problema: Corrosión y sal en la línea aérea y en los equipos situados aguas abajo.
Mejor práctica: Inyección continua de agua de lavado para prevenir o eliminar la acumulación de corrosión. Uso de modelos computacionales para determinar los puntos de inyección, la dispersión y la cobertura óptimos para prevenir la formación de sal y facilitar su eliminación. Se utilizan ampliamente inyectores con boquillas de pulverización de cono hueco WhirlJet® y de cono completo FullJet®, que producen gotas de tamaño pequeño a mediano y patrones de pulverización uniformes.
6. VGO Wash Bed Spray Header
Problema: Mantener las zonas húmedas en el lecho de lavado; las zonas secas pueden formar coque y provocar mayores caídas de presión en la columna
Práctica recomendada: Las boquillas de pulverización FullJet® Full Cone de paso libre máximo (MFP) reducen la probabilidad de que se obstruyan, por lo que funcionan durante más tiempo, además de proporcionar una excelente cobertura y gotas de mayor tamaño a presiones más bajas.