Coker

Problema: Ralentizar la reacción de craqueo manteniendo al mismo tiempo una fina película líquida en las paredes de la línea superior para evitar la formación de coque.

Mejor práctica: Inyectar gasóleo de coquización en la T de salida del tambor de coque para enfriar y ralentizar la reacción de craqueo, manteniendo al mismo tiempo una fina película de líquido en las paredes. Las boquillas de pulverización FullJet® Full Cone de paso libre máximo (MFP) reducen la probabilidad de que se obstruyan, por lo que funcionan durante más tiempo. Hay disponibles amplios ángulos de pulverización y se pueden acoplar a un inyector de pulverización para facilitar la instalación.

Problema: Disolver los depósitos de sal que puedan haberse formado en la tubería de vapor superior.

Práctica recomendada: La eficacia de la inyección de agua de lavado depende en gran medida del tamaño de las gotas y de la ubicación del punto de inyección en la corriente del proceso, manteniendo al menos un 25 % de agua libre. Utilice herramientas de modelización avanzadas, como la dinámica de fluidos computacional (CFD), para modelizar y analizar las condiciones de funcionamiento de la línea de vapor superior. La modelización determinará el rendimiento requerido del inyector de pulverización, como la cantidad de agua, el tamaño de las gotas y la cobertura para esa corriente de proceso concreta. Asegúrese de utilizar información precisa sobre el tamaño de las gotas al crear modelos y ejecutar simulaciones para aumentar la validez de los resultados. Utilice la CFD para validar el rendimiento antes de diseñar el inyector. No basta con utilizar el caudal y la caída de presión para determinar los puntos de inyección.