Rohöl-Destillationsanlage
1. Neutralisierendes Amin
Problem: Ein ineffizientes Einspritzsystem, das zu Chemikalienverschwendung und möglicher Korrosion an den Überkopfleitungen führen kann, da der Neutralisator nicht verdampft
Bewährte Vorgehensweise: Die optimale Lösung ist der Einsatz eines speziell für die Zerstäubung mit Dampf entwickelten Sprühinjektors – des dampfzerstäubten, einziehbaren Injektors. Diese Lösung ist der Zuführung des Neutralisationsmittels zusammen mit Dampf durch eine Quill-Leitung vorzuziehen. Der Einsatz des dampfzerstäubten, einziehbaren Injektors stellt sicher, dass kein Neutralisationsmittel im flüssigen Zustand verbleibt, und neutralisiert das HCl somit wirksamer.
2. Verfilmung Korrosionsschutzmittel
Problem: Schaffung einer Schutzbarriere, eines Films, an der Innenseite der Freileitung
Bewährte Vorgehensweise: WhirlJet®-Hohlkegelsprühdüsen sind in Ausführungen mit geringem Durchfluss erhältlich und können bei niedrigerem Druck betrieben werden, um die Tropfengröße und die Wirksamkeit der Filmbildung zu maximieren. Das Hohlkegelsprühbild lenkt den Film auf die Rohrwand.
3. Wasser waschen
Problem: Es gilt zu ermitteln, wie Spülwasser an der effizientesten Stelle eingespritzt werden kann, um die in der flüssigen Phase gebildete Säure zu verdünnen und Salzablagerungen aufzulösen.
Bewährte Vorgehensweise: Investieren Sie in eine CFD-Studie, um die Leistung zu validieren, bevor Sie mit der Konstruktion der Injektoren beginnen. Die Bestimmung der Einspritzpunkte allein anhand von Durchflussrate und Druckabfall reicht nicht aus. Die Verwendung von Quills anstelle von Sprühdüsen führt wahrscheinlich zu einem Überschuss an freiem Wasser, das nicht richtig mit dem Dampfstrom interagiert und Erosion sowie andere Korrosionsprobleme verursachen kann.
4. Lamellenventilator Wasserwäsche
Problem: Schlechte Verteilung des Spülwassers und Wasseransammlungen auf dem Boden des Verteilerkastens
Bewährte Vorgehensweise: Positionieren Sie die Sprühdüsen innerhalb des Verteilerkastens selbst oder nutzen Sie, falls vorhanden, die Reinigungsstopfen, um einzelne Sprühdüsen an vorab festgelegten Stellen anzubringen. Investieren Sie in eine CFD-Studie, um die Leistung zu validieren, bevor Sie mit der Konstruktion des Injektors beginnen. Der Durchfluss und die Geschwindigkeit des Prozessgases haben großen Einfluss auf die Leistung des Sprühinjektors, und CFD kann bei der optimalen Platzierung der Sprühdüsen helfen.
5. Overhead-Wasserwäsche
Problem: Korrosion und Salzablagerungen in der Freileitung und den nachgeschalteten Anlagen.
Bewährtes Verfahren: Kontinuierliche Einspritzung von Waschwasser zur Verhinderung oder Entfernung von Korrosionsablagerungen. Einsatz von Computermodellen zur Ermittlung der optimalen Einspritzpunkte, der Verteilung und der Abdeckung, um Ablagerungen zu verhindern und Salz zu entfernen. Weit verbreitet sind Injektoren mit WhirlJet®-Hohlkegeldüsen und FullJet®-Vollkegeldüsen, die kleine bis mittelgroße Tropfen und gleichmäßige Sprühmuster erzeugen.
6. VGO Waschbett-Sprühkopf
Problem: Aufrechterhaltung feuchter Zonen im Waschbett – in trockenen Zonen kann sich Koks bilden, was zu höheren Druckverlusten in der Kolonne führt
Bewährte Vorgehensweise: FullJet® Full Cone-Sprühdüsen mit maximaler freier Durchflussfläche (MFP) verringern das Risiko einer Verstopfung der Sprühdüsen, sodass diese länger in Betrieb bleiben, und bieten zudem eine hervorragende Abdeckung sowie größere Tröpfchengrößen bei niedrigeren Drücken.