Gleichmäßige Beschichtung, perfekte Ergebnisse: Optimierung der Backblechbeschichtung für die Croissant-Herstellung

PROBLEM

Eine spanische Bäckerei wollte das Aufsprühen von vorgewärmtem Trennmittelöl auf Croissant-Bleche verbessern. Bei der bisherigen Sprühmethode kamen pneumatische Spritzpistolen vom Typ B1/4JAUCO zum Einsatz, die über eine pneumatische Betätigung im binären Ein-/Aus-Modus gesteuert wurden. Das System umfasste einfache Regeleinheiten sowohl für den Druckluft- als auch für den Öldruck, was eine begrenzte Steuerung der Sprühparameter ermöglichte.

Die gesamte Anlage war in einer Sprühkabine untergebracht, die den Sprühvorgang einschließen sollte. Überschüss iges Öl wurde in einem Kunststoffbehälter am Boden der Kabine aufgefangen, was dazu beitrug, Abfall zu reduzieren und die Sauberkeit zu gewährleisten.

Hauptprobleme:

• Fehlende Kontrolle über den Ölauftrag: Dem System fehlte es an Präzision, was zu unkontrolliertem Sprühen führte.
• Nicht selektives Besprühen: Das Öl wurde auf die gesamte Oberfläche der Backbleche aufgetragen, ohne gezielt auf die Croissant-Vertiefungen ausgerichtet zu sein.
• Überschüssiges Öl auf den Blechen: Durch den übermäßigen Auftrag bildeten sich Ölpfützen und es kam zu einer ungleichmäßigen Verteilung.
• Betriebliche Probleme: Überschüssiges Öl verbrannte im Ofen, was zu Rauchentwicklung, unangenehmen Gerüchen und potenziellen Brandgefahren führte.
• Sicherheitsrisiken: Ölansammlungen auf dem Boden führten zu rutschigen Bedingungen und erhöhten das Unfallrisiko.
• Beschädigung der Bleche: Die wiederholte Einwirkung von brennendem Öl führte zu einer Verschlechterung des Blechzustands und zu Verfärbungen.
• Hoher Ölverbrauch: Das System verbrauchte bis zu fünfmal mehr Öl als das derzeitige kontrollierte Verfahren.
  
  

LÖSUNG

Vor der Umsetzung führten wir Vorversuche mit einer einfachen Sprührampe und einem „Mini Heated“-System durch, das in unserem Werk in Madrid für solche Versuche zur Verfügung steht. Die Tests wurden im Werk des Kunden unter Verwendung seines eigenen Trennöls durchgeführt.

Dank unserer Möglichkeit, das Öl auf 55 °C zu erwärmen, konnten wir nachweisen, dass das luftlose Sprühen voll und ganz machbar und effektiv ist. Das Öl wurde präzise in die Croissant-Formen aufgebracht, was zu hervorragenden Ergebnissen führte. Dadurch entfällt der Einsatz von Druckluft.

Angesichts des erfolgreichen Einsatzes genehmigte der Kunde umgehend das kommerzielle Angebot in Höhe von ca. 60.000 €, da er die erheblichen Öleinsparungen und den Wegfall zusätzlicher Kosten in folgenden Bereichen erkannte:

• häufige Reinigungsvorgänge
• Rutschige Böden
• Ölnebel in der Arbeitsumgebung
• Druckluftverbrauch

Der Kunde ließ sich leicht von der Effizienz und Sauberkeit der Lösung überzeugen.

Das AutoJet®-Sprühsystem F1850+ ist eine vollständig lebensmitteltaugliche Lösung, die für den präzisen und effizienten Ölauftrag in Bäckereibetrieben entwickelt wurde. Es verfügt über:

• Hydraulische PulsaJet®-Sprühpistolen in Lebensmittelqualität, die ein präzises, luftfreies Sprühen direkt in die Croissant-Hohlräume gewährleisten.
• Einen kompletten Sprühkopf in Lebensmittelqualität, ausgestattet mit fünf PulsaJet-Pistolen, optimiert für eine gleichmäßige Benetzung und minimalen Ölverbrauch.
• Eine Inline-Heizung, die nur das jeweils verwendete Öl in Echtzeit erwärmt, die optimale Temperatur (55 °C) aufrechterhält und so Qualitätsverluste oder Verschwendung verhindert.
• Eine F1850+-Steuerung, die eine präzise Regelung des Sprühzeitpunkts, der Dosierung und der Synchronisation mit der Bewegung der Bleche ermöglicht.

ERGEBNISSE

Der Kunde ließ sich von der Effizienz und Sauberkeit der Lösung schnell überzeugen.

Mit dem neuen System konnte der Verbrauch an Trennmittel von 55 g auf 18 g pro Blech bzw. von 211 Litern auf 70 Liter pro Blech gesenkt werden. Dadurch betragen die täglichen Kosten nun nur noch ein Drittel des früheren Betrags (560 € statt 1.688 €).
Die Investition amortisiert sich bereits nach nur 60 Arbeitstagen vollständig.

Darüber hinaus sind die Nachhaltigkeitsvorteile des neuen Sprühsystems erheblich:

Direkte Öleinsparungen: Der Ölverbrauch wurde dank präziser, auf die Formnester ausgerichteter Besprühung auf etwa ein Drittel des bisherigen Niveaus gesenkt.

Kein Druckluftverbrauch: Das System arbeitet vollständig ohne Druckluft, was den Energiebedarf senkt und Kapazitäten an den Kompressoren des Kunden freisetzt.

Geringerer Reinigungsaufwand: Durch den Wegfall von Overspray und Sprühnebel ist die Notwendigkeit häufiger Reinigungen der Schalen und der umliegenden Bereiche drastisch gesunken, was zu einem geringeren Wasser- und Reinigungsmittelverbrauch führt.

Arbeitsersparnis : Die Bediener müssen keine Zeit mehr für die Reinigung der Sprühzone aufwenden, sodass sie sich auf andere produktive Aufgaben konzentrieren können, was die allgemeine Betriebseffizienz verbessert.

EIN GENAUERER BLICK AUF DAS SYSTEM

Bei der Präzisions-Sprühsteuerung (PSC) werden die Düsen sehr schnell ein- und ausgeschaltet, um die Durchflussrate zu regeln. Dieser Zyklus ist so schnell, dass der Durchfluss oft konstant erscheint. Bei herkömmlichen Düsen erfordern Anpassungen der Durchflussrate eine Änderung des Flüssigkeitsdrucks, wodurch sich auch der Sprühwinkel, die Sprühreichweite und die Tröpfchengröße der Düse verändern. Bei PSC bleibt der Druck konstant, was Durchflussänderungen ohne Beeinträchtigung der Sprühleistung ermöglicht. PSC erfordert den Einsatz elektrisch betätigter Sprühdüsen und eines AutoJet®-Sprühreglers.

Das Inline-Heizsystem ist eine kompakte, zuverlässige Lösung, die darauf ausgelegt ist, eine gleichmäßige Wärme zu gewährleisten und die Viskosität von Trennmitteln zu verringern, die in Lebensmittelanwendungen zum Einsatz kommen.

Ihr Prozess könnte der nächste sein! Kontaktieren Sie uns, um zu erfahren, was Präzisionssprühen für Sie leisten kann.

Nehmen Sie Kontakt auf