Ein großer Hersteller von Fertiggerichten in Frankreich setzte eine Dosiereinheit zum Auftragen von Butter auf seine verzehrfertigen Sandwiches ein. Zum Auftragen der Butter auf die Scheiben wurde ein mechanisches Messer verwendet. Leider führte diese Lösung zu einer Reihe von Problemen.
Erstens war es sehr schwierig, die Buttermenge pro Scheibe zu kontrollieren. Zwischen den verschiedenen Sandwiches gab es Schwankungen sowohl bei der insgesamt verwendeten Buttermenge als auch bei der Art und Weise, wie die Butter auf die Scheiben gestrichen wurde.
Zweitens fiel viel Butter vom Messer auf das Förderband und verschmutzte die gesamte Produktionslinie, einschließlich der Sandwiches. Dies führte zu inakzeptablen Ausschussquoten und erhöhten Ausfallzeiten aufgrund von Reinigungs- und Wartungsarbeiten.
Um die Probleme mit der ungleichmäßigen Qualität und der Verschmutzung des Förderbands zu lösen, beschlossen die Sandwich-Hersteller, nach einer Lösung zu suchen.
Modulares, beheiztes Sprühsystem „AutoJet® AccuCoat®“ für den Lebensmittelkontakt mit PulsaJet®-Düsen
Die Lösung von Spraying Systems Co. basiert auf einem modularen, beheizten AutoJet® AccuCoat®-Sprühsystem für den Lebensmittelkontakt. Es besteht aus:
• Einem AutoJet® 2250+ Bedienfeld
• Einem beheizten Verteiler in geschlossener Gehäuseausführung mit 2 automatischen PulsaJet®-Düsen zum unabhängigen Besprühen von 2 Sandwiches
Das beheizte System ermöglicht es uns, die Butter in genau der richtigen Menge und mit der richtigen Temperatur auf die Scheiben zu sprühen. Ist die Temperatur der Butter zu niedrig, ist die Viskosität zu hoch. Ist die Temperatur hingegen zu hoch, beginnen sich Fett und Öl abzuscheiden.
Ergebnis
Der Einsatz des modularen, beheizten Sprühsystems AutoJet® AccuCoat® hat den Butterdosierprozess erheblich verbessert. Jede Scheibe kann gleichmäßig mit genau derselben Buttermenge besprüht werden. Der Ausschuss wurde deutlich reduziert, und der Butterverbrauch sank um etwa 25 %. Die Qualität und das Aussehen der Sandwiches haben sich erheblich verbessert. Die Ausfallzeiten für Reinigung und Wartung wurden um etwa 20 % reduziert. Insgesamt haben diese Verbesserungen zu einer geschätzten Amortisationszeit von neun Monaten geführt.