Eine große Bäckerei stellt hochwertige Kuchen her. Um die Premium-Botschaft ihrer Marke zu vermitteln, möchte sie ein einheitliches Erscheinungsbild und eine gleichbleibende Qualität gewährleisten. Dies lässt sich unter anderem dadurch erreichen, dass die Kuchen vor dem Backen mit einer Eierglasur bestrichen werden. Auf diese Weise erhält die Kruste ein schönes, glänzendes Finish, das den Kunden besser anspricht.
Um dies zu erreichen, verwendeten die Bäcker ein System mit einer rotierenden Scheibe, das ständig Sprühflüssigkeit versprühte. Dies führte zu mehreren Qualitätsproblemen.
Das erste Problem entstand durch den übermäßigen Auftrag der Glasur. Dies führte zu einer übermäßigen Ansammlung von Flüssigkeit auf dem Förderband und zu rutschigen Bedingungen in dessen Umgebung – was unsichere Arbeitsbedingungen zur Folge hatte. Darüber hinaus verursachte dieser verschwenderische Auftrag steigende Kosten für die teure Eiersprühglasur, die verwendet wurde.
Das zweite Problem entstand durch die mangelnde Kontrolle über die Menge der Glasur, die auf die Kuchen aufgetragen wurde. Dies führte zu Schwankungen in der Qualität des Endprodukts – etwas, das die Hersteller unbedingt vermeiden wollten.
Das Ziel war einfach: eine Lösung zu finden, die mehr Kontrolle über den Glasurprozess ermöglicht und Verschwendung verhindert. Der Produktionsingenieur erkannte, dass bereits ein hochpräzises Sprühsystem für eine andere Anwendung im Einsatz war. Die Begutachtung dieses Systems veranlasste ihn, den lokalen Experten von Spraying Systems Co. hinzuzuziehen.
AutoJet®-Eierglasursystem
Nach Prüfung der verschiedenen lebensmitteltauglichen Präzisionssprühoptionen entschieden wir uns für ein AutoJet®-Eierglasursystem. Das System besteht aus:
- • AutoJet® F1850+ Sprühsteuerung
- • einem doppelwandigen offenen Tank: Die Mantelwand dient als Isolierung, um die Glasur auf der richtigen Temperatur zu halten.
- • 4 PulsaJet®-Düsen auf einem variablen Sprühbalken: Der Sprühbalken ermöglicht eine Vorwärts- und Seitwärtsbewegung der Düsen, um eine versetzte Anordnung zu ermöglichen.
- • Sensoren, die das System auslösen, sobald die Torten vorbeilaufen
Das AutoJet®-Eierglasursystem ermöglicht die vollständige Kontrolle über den Auftrag und lässt sich leicht so einstellen, dass pro Kuchen eine ganz bestimmte Menge an Eierglasur aufgesprüht wird. Dies verhindert Verschwendung und garantiert jedes Mal ein gleichbleibend hochwertiges Ergebnis.
Ergebnis
Nach der Installation des neuen Systems stellte der Kunde eine sofortige Verbesserung des Eierglasurprozesses fest. Da nun die volle Kontrolle über die genaue Menge der aufgesprühten Glasur besteht, ist die Produktqualität gleichmäßiger. Darüber hinaus sind Verschüttungen und rutschige Arbeitsbedingungen im Sprühbereich kein Problem mehr. Die sauberere Umgebung hat den Reinigungsaufwand für das Förderband und den umliegenden Bereich erheblich verringert – wodurch Ressourcen für andere Aufgaben frei werden. Das Endergebnis der Installation des neuen AutoJet®-Eierglasursystems ist ein Endprodukt von höherer Qualität sowie eine sauberere und sicherere Arbeitsumgebung.