Ein führender Hersteller von Wursthüllen für die Fleischindustrie verwendet ein spezielles Öl zur Schmierung der Wursthüllen. Dieser Schmiervorgang erfolgt in einer Maschine, die die aufgedehnte Hülle zu einem kompakten Schlauch faltet, der für den Transport und die weitere Verwendung geeignet ist. Beim Faltvorgang wird das Material mit sehr hoher und variabler Geschwindigkeit bewegt. Während dieses Vorgangs wird die Hülle in einer abgeschlossenen Kammer der Maschine gleichmäßig mit einer sehr präzisen Ölmenge geschmiert.
Zum Auftragen des Öls verwendete der Hersteller schwer zu steuernde Luftzerstäubungsdüsen. Diese führten dazu, dass viele kleine Öltröpfchen aus der Schmierkammer herausflogen. Diese Verschwendung, der Overspray und die Vernebelung führten zu erheblichen Wartungsproblemen. Hinzu kam, dass die mangelnde Kontrolle zu einer ungleichmäßigen Beschichtung und letztendlich zu einer schlechten Produktqualität führte.
Das vorrangige Ziel des Darmherstellers war es, ein Schmier-System für Wursthüllen zu finden, das diese Probleme lösen und dennoch ausreichend Schmiermittel auftragen konnte, ohne Streifenbildung zu verursachen.
AutoJet-Schmiervorrichtung für Wursthüllen
Um die Probleme zu lösen, schlug unser lokaler Sprühexperte vor, vier PulsaJet®-Düsen gleichmäßig um die Schmierkammer der Maschine herum zu installieren. Jede Düse ist auf die Mitte der Kammer ausgerichtet und trägt das Öl präzise auf die Hülle auf. Die präzise Steuerung der Düsen wird durch den AutoJet® 2008+ Controller gewährleistet, der eine präzise Sprühsteuerung ermöglicht.
Um das Schlauchhaut-Schmiersystem zu testen, führten die Ingenieure von Spraying Systems zunächst wiederholte Produktionsversuche anhand berechneter Werte durch. In einem zweiten Schritt kalibrierten sie das System anhand von Rückmeldungen aus dem Werkslabor. Diese Rückmeldungen wurden durch die Messung der Verteilung und der Sprühmenge an vordefinierten Schlauchhaut-Sätzen nach jedem Testlauf erfasst.
Ergebnis
Der Kunde war von den Ergebnissen beeindruckt und bestellte 9 Systeme zur Nachrüstung aller seiner Maschinen. Alle Probleme hinsichtlich Ausschuss, Übersprühung und Nebelbildung wurden behoben, während die Hüllen präziser geschmiert wurden. Diese Prozessoptimierung hat zu einer höheren Endproduktqualität geführt.
Das neu installierte AutoJet®-System hat sich aufgrund seiner tiefgreifenden Auswirkungen auf die Produktionskosten in weniger als drei Monaten amortisiert. Durch das präzise und sparsame Sprühen konnte der Ölverbrauch um mehr als 80 Tonnen pro Jahr gesenkt werden. Darüber hinaus müssen die Maschinen nicht mehr mit Abgassystemen ausgestattet werden. Dies führt zu einer weiteren Einsparung von 18 kW. Außerdem trägt dies dazu bei, den CO₂-Fußabdruck des Kunden zu verringern – ein wichtiges Nachhaltigkeitsziel der Unternehmensleitung.