Застосування спрею для виготовлення паперу та тканин
Від напірного ящика до сушильного барабана «Янкі» — наші системи розпилення для виробництва паперу та паперових серветок забезпечують чистоту полотна, рівномірність нанесення покриттів та точність країв, завдяки чому ваш рулон рухається стабільно навіть на високій швидкості. Коливальні очисні душові системи, налаштовані відповідно до швидкості машини, забезпечують відсутність розводів при меншому споживанні води та енергії. Спеціально розроблені установки для нанесення покриття та обробки країв на вал «Янкі» мінімізують надмірне розпилення та допомагають підтримувати надійний край розпилення. Довговічні варіанти, такі як форсунки з рубіновими отворами, подовжують термін експлуатації та забезпечують надійну роботу розпилювача.
Чому так важливо оптимізувати розпилення під час виробництва паперу та паперових серветок
Рівномірне очищення та нанесення покриття безпосередньо впливають на технологічність, якість аркуша та загальну ефективність обладнання (OEE). Осцилятори, синхронізовані зі швидкістю лінії, дозволяють використовувати менші отвори та нижчий тиск для глибокого очищення — зменшуючи витрату води, стоків та енергії — без розводів. Спеціально розроблені колектори та компонування форсунок покращують рівномірність нанесення покриття та чіткість країв, а конструкції ShowerJet® з можливістю швидкої заміни та високим тиском зменшують витрати на технічне обслуговування. Зносостійкі матеріали (наприклад, отвори із синтетичного рубіну) набагато довше зберігають цілісність струменя — навіть у умовах абразивного навантаження.
Основні виклики у виробництві паперу та паперових серветок — та як допомагають розпилювальні системи
- Забруднення фетру/сітки, що призводить до смуг та розривів: коливальні щіткові душові системи, прив'язані до швидкості машини, забезпечують рівномірне очищення без смуг та подовжують термін служби тканини при нижчому тиску/потоці.
- Забивання форсунок та часті зупинки: автоматичні щіткові душові системи очищують на місці за заданим циклом, відновлюючи потік без переривання виробництва.
- Знос та зміщення малюнка: душові з рубіновими отворами та дискові форсунки стійкі до абразивного зносу, довше зберігаючи стабільність струменів.
- Якість країв на Yankee:
Регульовані головки для обробки країв та нанесення покриття забезпечують точне розпилення по краях та мінімізують надмірне розпилення на краях циліндра.
Чому варто вибрати Spraying Systems Co. для ваших застосувань розпилення у виробництві паперу та паперових серветок
- Глобальний охоплення, місцевий досвід з європейською інженерією/виробництвом та швидка підтримка для душових систем та колекторів папероробних машин.
- Сучасна лабораторна підтримка для перевірки розміру крапель, впливу, покриття та допомоги в оптимізації розміщення колекторів/форсунок перед установкою.
- Найширший асортимент у галузі: від осцилюючих очисних душових систем до високонапірних ShowerJet®, дискових та самоочисних форсунок.
- Екологічність за рахунок нижчого тиску/потоку, автоматизованого очищення на місці та міцних матеріалів, що подовжують термін експлуатації.
Покриття циліндрів Yankee та обробка кромок
Покриття для циліндрів та обробка країв від Yankee забезпечують утворення тонкої рівномірної плівки саме там, де це потрібно — по всій поверхні та з чіткими краями — для захисту циліндра, регулювання адгезії/відриву та забезпечення стабільного, повторюваного крепування. Спеціально розроблені колектори з кріпленнями сопел типу «ластівчин хвіст» забезпечують точне, повторюване вирівнювання та потрійне перекриття там, де це необхідно, для рівномірного покриття по всій ширині. На краях регульовані приварені кульові кріплення з насадками для половинного розпилення створюють чіткий край розпилення, що запобігає надмірному розпиленню на плечі та накопиченню обрізків. Ми підбираємо розміри кожної системи для найнижчого можливого тиску з найбільшим практичним отвором, щоб запобігти засміченню — це часто усуває необхідність коливання та спрощує технічне обслуговування. Проектування, розробка та виробництво здійснюються в наших європейських виробничих центрах для швидкої та стабільної підтримки.
Дізнайтеся більше про покриття циліндрів та обробку країв від Yankee
Осцилюючі повстяні та дротяні зливи для очищення без розводів
Осцилятор AutoJet® LEO® переміщує фетрові та дротяні струменеві щітки з лінійно-електронною точністю, синхронізуючи хід з швидкістю машини, завдяки чому кожне обертання просуває щітку рівно на один діаметр форсунки, забезпечуючи рівномірне очищення без розводів. Такий контрольований рух дозволяє використовувати форсунки меншого розміру та знизити тиск, що значно зменшує витрату води, обсяг стічних вод та енергоспоживання, одночасно подовжуючи термін експлуатації тканини. Швидкість ходу, подачі та повернення повністю регулюється, з інтеграцією «plug-and-spray» для існуючих колекторів та апаратним забезпеченням класу захисту IP67 для вологих зон. Результатом є чистіші тканини, стабільна прохідність на швидкості та надійна робота папероробної машини від формувальної до пресової секції.
Рубінові форсунки для розпилення для виробництва паперу
У форсунках Ruby використовується отвір із синтетичного рубіна, що забезпечує надзвичайну зносостійкість, завдяки чому струмені з суцільним потоком залишаються стабільними та влучають у ціль набагато довше — навіть у умовах абразивного навантаження. Така стабільність зберігає ефективність очищення та обрізки та зменшує кількість позапланових замін на душових установках для тканини та станціях обрізки полотна. Ми пропонуємо варіанти з рубіновими отворами для цільних та дискових душових форсунок ShowerJet®, очисних форсунок NeedleJet® та обрізних форсунок UltraStream®, включаючи конструкції високого тиску, розраховані на 55 бар. Результатом є довший термін служби, більш стабільні схеми розпилення та нижчі загальні витрати у ваших системах розпилення для виробництва паперу.
Аудит форсунок
Отримайте чітке та практичне уявлення про ефективність роботи розпилювальних систем завдяки документованому аудиту форсунок, розробленому спеціально для паперової промисловості. Ми каталогізуємо кожну душову головку та форсунку, оцінюємо знос/засмічення, перевіряємо форми розпилення та покриття, а також аналізуємо загальну ефективність системи — після чого надаємо звіт із цілеспрямованими рекомендаціями. Отримані результати дозволяють встановити надійну базову лінію та цикл технічного обслуговування, щоб підтримувати розпилення відповідно до технічних характеристик, зменшити відходи та покращити технологічність.
Дізнайтеся більше про наші аудити форсунок для паперової промисловості
Зверніться до фахівця з розпилювачів для паперової промисловості
Томас Урбан, наш фахівець із систем розпилення для паперової промисловості, допомагає паперовим фабрикам оптимізувати процеси очищення, нанесення покриттів, зволоження, обрізки та контролю аркушів, підбираючи відповідні форсунки, розпилювальні системи та автоматизовані рішення відповідно до ваших завдань.
