Výrobca občerstvenia vyrába kukuričné pukance pre trhy na celom svete. Výrobný proces si vyžaduje, aby sa do miešačky na kukuričnú múku pridalo presné množstvo vody. Počas tohto nepretržitého procesu sa kvalita a vlhkosť múky mení. Optimálny výsledok sa dosiahne len neustálym výpočtom a úpravou prietoku vody pomocou presného dávkovacieho systému.
Nanešťastie, miestne dodávané trysky a dávkovací systém, ktoré používali, bolo ťažké nastaviť. Bol tiež nepresný a zle rozdeľoval vodu. Keďže kvalita miešania určuje kvalitu konečného produktu, tento systém zjavne nebol schopný zvládnuť takúto kritickú aplikáciu.
V dôsledku toho začal výrobca občerstvenia hľadať systém, ktorý by zvládol presné dávkovanie postreku. Systém zároveň musel neustále poskytovať vysoko výkonný postrek. Zákazník tiež hľadal riešenie, ktoré by zabránilo upchávaniu a ktoré by sa ľahšie nastavovalo a používalo.
Presné dávkovanie postreku AutoJet
Po kontaktovaní spoločnosti Spraying Systems náš miestny odborník okamžite rozpoznal potenciálne vylepšenia, ktoré by sa dali vykonať v existujúcom riešení. Ako náhradu odporučil inštaláciu modulárneho postrekovacieho systému AutoJet® 2250+ s tryskami PulsaJet®, dodávkou kvapaliny pomocou membránového čerpadla a overovaním postreku pomocou uzavretej regulačnej slučky a prietokomeru.
Toto riešenie poskytuje zákazníkovi úplnú kontrolu nad množstvom vody, ktoré sa pridáva do výrobku. To sa dá ľahko prispôsobiť meniacim sa špecifikáciám. Zabezpečuje tiež rovnomernú distribúciu v celej zmesi múky.
Po demonštrácii na mieste a laboratórnom teste konzistencie a rovnomernosti konečného výrobku bol zákazník presvedčený, že toto je riešenie, ktoré hľadal.
Výsledok
Inštalácia dávkovacieho systému AutoJet® Precision spray okamžite priniesla výrobcovi občerstvenia očakávané výsledky. Keďže teraz majú plnú kontrolu nad procesom striekania, došlo k zvýšeniu kvality výrobkov a oveľa menšiemu odpadu. Vyššia presnosť a jednoduchosť používania tiež znamenali, že výrobné cykly sa mohli zrýchliť. Takže kvalita, ako aj výrobné čísla sa zvýšili, čo predstavuje výrazné zlepšenie v porovnaní s predchádzajúcim systémom.
Nový systém mal vplyv aj na náklady. Jednoduchá kontrola nad procesom dávkovania zvyšuje efektívnosť a uvoľňuje pracovnú silu na iné úlohy. V porovnaní so starým systémom došlo aj k veľkej úspore stlačeného vzduchu - dôležitý cieľ udržateľnosti výrobcu občerstvenia.
Všetky zlepšenia v súčte znamenajú spokojného zákazníka a investíciu, ktorá sa vrátila za menej ako 6 mesiacov.