Túnel de Vento

O túnel de vento de circuito aberto no laboratório de pesquisa da Spraying Systems Co. fornece uma solução simples e flexível para a simulação do fluxo de ar ambiental. Os bicos de pulverização podem ser avaliados enquanto operam em condições de co-fluxo, contrafluxo, ou fluxo cruzado para criar um ambiente de pulverização que seja mais representativo de certas aplicações de pulverização

Visão geral do túnel de vento
As seções de teste de túnel de vento têm múltiplos pontos de acesso e podem ser equipadas com equipamentos de medição tais como o interferômetro Doppler de fase (PDI) e a imagem de folha de laser (LSI) para fornecer caracterizações detalhadas de pulverização enquanto operando dentro de um fluxo de ar ativo. A velocidade do ar dentro das seções de teste de 10 pés pode ser ajustada de aproximadamente 5 pés/s a 200 pés/s (1,5 a 60 m/s). Detalhes adicionais sobre essa instalação estão disponíveis mediante solicitação.

Benefícios do Túnel de Vento

Nosso túnel de vento personalizado é uma unidade modular que fornece um fluxo de ar constante e ininterrupto para uma variedade de testes. O túnel de vento compreende uma unidade sopradora de 50 cv com correia, seguida por condicionadores de fluxo, que depois se contrai a uma seção transversal quadrada de 2 pés x 2 pés. A unidade pode ser equipada com uma seção de teste quadrada de 2ft x 2ft ou ainda reduzida a uma seção de teste redonda de 16 polegadas. Ambas as seções de teste apresentam múltiplos pontos de acesso ao longo do comprimento para montagem de manifolds de pulverização, injetores e equipamento de medição de alta precisão / qualidade, tais como os instrumentos PDI ou LSI.

Exemplos de testes de túnel de vento para clientes

Eis alguns exemplos em que nosso túnel de vento foi utilizado para atender ao conjunto único de exigências de um cliente.

  • Simulação de Partículas de Nuvens (Icing)
    Um cliente estava procurando por bicos que pudessem emular partículas de nuvens em seu túnel de vento para simulações de gelo nas asas. Para atender aos regulamentos, eram necessárias estatísticas especificadas de tamanho de gotas e distribuição volumétrica (conteúdo de água líquida) com um padrão uniforme dentro da seção de testes. Engenheiros de pesquisa foram capazes de reduzir o extenso catálogo da Spraying Systems Co. utilizando o instrumento de difração a laser Sympatec em testes ambientais preliminares. Para corresponder às condições de operação do cliente, o túnel de vento foi operado com o uso da seção de testes de 2 pés x 2 pés quadrados com um fluxo de ar de 60 m/s. Características de pulverização e padrão de pulverização foram obtidos na saída da seção de teste com os instrumentos PDI e LSI. O padrão de pulverização combinado de múltiplos bicos foi então avaliado para combinar com o manifold pré-existente do cliente e o software de pós-processamento Virtual Overlap Analysis (VOA) da Spraying Systems Co.

  • Acondicionamento de Gás
    Um fabricante industrial estava interessado no tratamento de um gás de processo. O tratamento existente do cliente envolvia uma solução química de baixo fluxo atomizada com vapor recuperado. Experimentos na Spraying Systems Co. utilizaram o túnel de vento operando a 200 pés/s com a seção de teste circular e um gerador de vapor para a fonte de gás de atomização. O vídeo de alta velocidade captou o desenvolvimento da pluma de pulverização para o injetor pré-existente do cliente, bem como uma variedade de nossas soluções de bico com fluxos comparáveis. Os vídeos capturados foram então compartilhados com o cliente para análise posterior e demonstraram melhorias muito claras de atomização e distribuição quando da utilização dos bicos.

  • Compressão Úmida
    Compressão úmida é uma técnica utilizada para aumentar a eficiência de uma turbina a gás, elevando a umidade do ar de entrada. Testes múltiplos de PDI foram feitos com ar de co-fluxo e bicos simples para isolar o padrão de pulverização, tamanho de gota e características de densidade de pulverização. Uma vez que as especificações do cliente foram atendidas, os bicos selecionados foram então instalados em um manifold para fornecer prova de conceito através dos instrumentos de medição PDI e LSI.

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