Et ledende selskap som spesialiserer seg på design, stempling og sveising av metalldeler kontaktet oss for å diskutere en erstatning for deres smøreløsning . De brukte en egendesignet løsning for å påføre oljer med høy viskositet for å smøre metallplatene før stempling. Systemet ble installert på 8 forskjellige linjer og besto av et spesialbygget manifold og trykksystem med luftblandingsdyser. Dette oppsettet forårsaket flere problemer:
- • Oljetåke
- • Mangelen på en nivåsensor gjorde at løsningen noen ganger gikk uten olje. Dette skapte alvorlige smøreproblemer som krevde produksjonsstans.
- • Trykkbeholdere var vanskelige å rengjøre og rester tilstoppet luftblandingsdysene.
- • Ingen kontroll over påført mengde forårsaket overpåføring av olje på metallplater.
- • Ingen sonekontroll
- • Ingen oljegjenvinning
På grunn av økende bekymringer om bærekraft bestemte metallstemplingsfirmaet seg for å se etter en ny smøreløsning.
De nye systemene må være mer effektive ved å bruke mindre trykkluft. Det skal også gjøre dem i stand til å gi et sikrere og renere arbeidsmiljø og bedre sluttproduktkvalitet uten å risikere produksjonsstans.
AutoJet ® L210 smøresystem
Vår lokale Spraying Systems Co. sprayspesialist ble konsultert for å finne en løsning på smøreproblemet. Med en rekke smørespesifikke AutoJet ® -systemer og mange års ekspertise forsto metallforedlingsselskapet at vi ville være i stand til å møte deres behov. Etter å ha invitert dem til vårt regionale sprayteknologisenter for å demonstrere løsningene våre, var de overbevist om vår ekspertise.
Sammen bestemte vi oss for å gå bort fra den høyviskose komprimerte oljen som de brukte. De brukte aldri lavviskøs olje fordi det interne oppsettet ikke kunne håndtere det uten å skape duggproblemer.
Vi har nå installert 8 nye AutoJet ® L210-system på deres anlegg. Hvert system inneholder 3 separate tanker og tillater smøring av forskjellige soner. Sprayen styres av deres egen plc i stedet for vår AutoJet ® -kontroller.
Resultat
De installerte AutoJet ® L210-systemene yter i henhold til kravene som ble satt av metallprosessoren.
Smøringsproblemer som førte til produksjonsstans er nå en saga blott, og sluttproduktkvaliteten har økt betydelig. I tillegg ser de store reduksjoner i oljebruk (70 %) og trykkluftbruk (95 %).
Som en konsekvens av disse flotte resultatene har vår kunde besluttet å bestille flere identiske systemer for å erstatte deres gjenværende interne løsninger.