Bilsektoren opplever et enormt press fra både kunder og lovgivere for å øke effektiviteten til produktene deres. Med biler som har stor innvirkning på miljøet er det viktig at sektoren fokuserer på mer bærekraftige løsninger. De siste årene har dette åpenbart ført til fremveksten av alternativer som elbiler. Likevel, med etterslepende infrastruktur, vil det ta litt tid før overgangen er fullført.
Med et slikt kontinuerlig fokus på alternativer vil vi nesten glemme at tradisjonelle forbrenningsmotorer fortsatt utgjør 90 % av nybilmarkedet. Dette gjør det nødvendig å fortsette å forbedre produksjonsmetodene, og det er også derfor vi ble kontaktet av en av de ledende bildeleprodusentene i verden.
Tennplugger er en viktig del av forbrenningsmotorer. Kvalitetsforventningene er svært høye, og derfor må produksjonsmetodene også være på nivå.
Under produksjonsprosessen støpes tennpluggene ved å presse keramisk pulver mellom en form (for den ytre formen) og en stang (for den indre formen). Vi ble kontaktet av kunden vår fordi de hadde problemer med at det keramiske pulveret ble liggende på stangen og forurenset neste plugg. Dette forårsaket kvalitetsproblemer, betydelig tap av deler og hyppige produksjonsstopp. En midlertidig fiksering ble funnet ved manuelt å påføre silisium på stangen for å unngå at det keramiske pulveret festet seg. Dessverre var dette en langsom prosess med sikkerhetsrisikoer for operatøren.
Dette var åpenbart en ineffektiv tilnærming, så vi ble kontaktet for å levere en løsning som kunne forhindre at det keramiske pulveret festet seg på stangen og forbedre kvaliteten på de ferdige produktene.
AutoJet ® automatisk sprøytesystem
Manuelle sprøytepåføringer virker ofte som en akseptabel løsning inntil du vurderer de faktiske kostnadene. I dette tilfellet fant vi at den manuelle applikasjonen hadde en betydelig innvirkning på hastigheten på produksjonsprosessen. Hver time måtte produksjonen stenges slik at pressen kunne åpnes, sprayen kunne påføres, pressen kunne lukkes sikkert og produksjonen kunne starte på nytt. Overpåføring av det dyre silisiumet var hyppig og førte også til glatte arbeidsforhold.
Med våre automatiserte løsninger kan vi trygt påføre silisiumet uten å stenge produksjonen og uten å sløse med materialer. For å sikre en riktig påføring av silisiumløsningen på stangen gjorde vi først noen tester på vårt lokale sprayteknologisenter. Sammen med kunden definerte vi den ideelle væskestrømmen, trykkkonfigurasjonen, sprøyteavstanden og posisjonen for en effektiv påføring. Systemet som kunne levere den nødvendige ytelsen besto av:
- • AutoJet ® E1850+ spraykontroller (timing + eksternt triggersignal)
- • Reguleringsskilt
- • Trykktank
- • 6x D55500-JAU dyser (3 på hver side)
Resultat
Etter at testene viste ytelsen til AutoJet®-systemet, bestilte bildelsprodusenten den foreslåtte løsningen.
De var glade for å konstatere at systemet er mye mer effektivt til å bruke silisiumløsningen enn deres forrige metode. Siden produksjonsstopp ikke lenger er nødvendig, har de sett en betydelig økning i produksjonen. Når man ser på selve produksjonsprosessen, har de sett et stort fall i silisiumkostnadene. I tillegg er det ikke lenger problemer med farlige arbeidsforhold på grunn av glatte gulv.
Men det viktigste er at tennpluggene er oppe på de forventede kvalitetsnivåene igjen. Som et resultat kjører deres kunders motorer med optimal effektivitet for å minimere deres utslipp og miljøavtrykk.