ケーススタディ
ワッフルメーカーがAccuCoat®加熱式スプレーシステムで年間220万ドルを節約
問題:
ある食品会社では、ワッフルアイロンの離型油の塗布方法を改善し、焼き上がりの離型性を確保する必要がありました。現在のシステムでは、空気噴霧ノズルを使用していましたが、離型剤の塗布量が多すぎたり少なすぎたりすることが頻繁にありました。塗布量が多すぎるとオーブンでワッフルが燃えてしまい、塗布量が少なすぎるとワッフルがくっついてしまい、スクラップ率が20％にもなっていました。1分間に500枚のワッフルを生産する機械なので、ワッフルの固着による停止は収益に大きな影響を与えていました。
Solution:
AccuCoat® 加熱式スプレーシステムがこの問題を解決しました。このシステムは、離型剤を正確に加熱して粘度を下げ、低圧でのスプレーを可能にしました。このシステムは、デュアルチャンネルのAutoJet® 2008+スプレーコントローラーと、2つのPulsaJet® 63600スプレーノズルマニホールド（それぞれに12個のPulsaJet空気噴霧ノズルを装備）で構成されている。1つのマニホールドはワッフルの生地を流す前に下の鉄にスプレーし、もう1つは生地を流した後に押さえる上の鉄にスプレーするように配置されている。PSC（Precision Spray Control）と呼ばれる制御装置により、機械の回転数などの稼働状況に応じて、ノズルのオン／オフを素早く切り替え、流量を調整しています。
結果:
AccuCoat加熱システムの使用は、ワッフル製造業者の業務に劇的な影響を与えました。オーブンでの火災、それに伴う安全上の問題、ダウンタイムがなくなりました。ワッフルのスクラップ率はわずか5％です。空気消費量は20％減少し、離型剤の使用量は40％減少しました。ワッフル製造業者にとっての全体的な節約額は、年間220万米ドルです。このシステムのコストは、4週間以内に相殺されました。
このケーススタディの詳細については、ここをクリックしてPDF版をご覧ください。
