ケーススタディ
ベーカリーでは、オートジェット®スプレーシステムでミストをなくし、離型剤の使用量を減らすことができました。
このベーカリーでは、オートジェットシステムによる良好な結果が得られている。離型剤とエネルギー使用量がそれぞれ18％と73％減少した
問題:
サウジアラビアのある商業ベーカリーでは、離型剤をパンに塗布するために空気噴霧ノズルを使用していました。このベーカリーでは、ノズルの流量を正確にコントロールすることができませんでした。必要以上に離型剤が塗布され、余分な油がオーブンで燃焼して煙の問題が発生していました。また、空気噴霧ノズルからは大量のミストが発生していました。装置からオイルミストを取り除くのには時間がかかりました。このベーカリーは、スプレーシステム社に助けを求めました。
Solution:
オートジェットスプレーシステムがこのベーカリーの問題を解決した。システムはAutoJet 2008+スプレーコントローラとPulsaJet®電動ノズルで構成され、Precision Spray Control (PSC)を実現している。PSCは離型剤の塗布量をコントロールするために、ノズルを素早くオン・オフする。ラインスピードなどの運転状況に応じて自動的に調整が行われ、適切な量の離型剤が吐出されます。圧力が変化しないため、スプレー範囲が安定し、パンを均一に塗ることができます。パルサージェットのノズルは、圧縮空気を使わずに低流量と小粒径を実現しているため、ミストの発生が問題にならない。このシステムでは、PSCを使ってノズルのオン・オフを素早く切り替えることで流量を制御し、適切な量の離型剤を確実に塗布することができる。流量の調整は、ラインスピードなどの動作条件の変化に応じて自動的に行われます。適切な量の離型剤を塗布するだけでなく、PulsaJetのスプレーノズルはミストを出さずにパンに直接離型剤を塗布する。
結果:
このベーカリーでは、オートジェットシステムによる良好な結果が得られています。圧縮空気の使用、ミストの発生、それに伴うメンテナンス時間が不要になりました。パンは適切な量の離型剤で均一かつ安定的にコーティングされ、オーブンの煙も問題になりません。離型剤とエネルギーの使用量はそれぞれ18％と73％減少しました。このベーカリーでは、わずか15ヶ月でシステムのコストを回収することができました。
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