ケーススタディ
トラックウォッシュ、タンクジェット装置で水使用量を40％削減
問題:
あるタンクローリー洗浄施設では、10の洗浄ベイすべてに設置されているメンテナンス性の高いタンク洗浄装置を交換する必要がありました。各装置は頻繁に修理が必要で、部品代と人件費を合わせると年間平均3,500米ドル以上になります。また、メンテナンスのために発生する生産時間のロスは、年間7,000ドルに上りました。洗浄のサイクルタイムが長く、約24分で2,040ガロン（7722.2リットル）の水を使用。この施設では、年間約25,000台のタンクローリーを洗浄していたため、水の消費量は非常に重要な問題でした。
解決策:
TankJet AA290タンククリーナーを各洗浄ベイに設置しました。各タンククリーナーには2つのノズルがあり、360°回転することで完全にカバーすることができる。 ゴミがギアトレインを通過すると目詰まりを起こしやすい液体駆動のタンククリーナーとは異なり、TankJet AA290タンククリーナーは電気モーターで駆動するため、信頼性の高い回転と長期的な性能を実現しています。モーターはタンクローリーの外に設置されているので安全です。
結果:
TankJet AA290タンククリーナーは、タンクローリー洗浄施設に劇的な影響を与えました。新しいTankJet AA290タンククリーナーの費用は1年以内に回収できました。頻繁に発生する高額な修理のためのダウンタイムもなくなりました。TankJet AA290タンククリーナーは最小限の年間メンテナンスで毎日安定して稼働している。洗浄サイクルは従来の24分から16分に短縮され、1日により多くのトラックを洗浄できるようになった。さらに、各洗浄サイクルにおける水の使用量が40％減少し、年間で2,000万ガロン（7,580万リットル）以上の節約になりました。水の使用量が減ったことで、化学薬品やエネルギーの使用量も減り、廃水処理費用も削減された。TankJet AA290タンククリーナー10台の購入費用は1年以内に回収できました。
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