不織布製品メーカーは自動スプレーシステムの導入で年間約2380万円以上を削減
不織布製品メーカーは自動スプレーシステムの導入で年間約2380万円以上を削減
問題：
不織布製品メーカーでは、HVACフィルターにバインダーをコーティングする必要がありました。既存のスプレーシステムでは60%の塗布効率しか得られず、過剰塗布とミスト飛散が発生していました。貴重なコーティング剤を無駄にし、安全性への懸念がありました。また、メンテナンスに時間がかかり、ミスト抽出フードの設置が必要でした。さらに、従来のスプレーシステムは複数種類のフィルター製品に対応していなかったため、スプレーチップを手動で交換する必要がありました。チップの交換時はコンベアを停止する必要があり、ダウンタイムが発生していました。
解決策：
精密スプレー制御機能を持つAutoJet® 2008+型モジュラースプレーシステムを導入。フィルター製品のサイズが変わってもバインダーコーティング量を正確に調整できるため、コンベアを停止してスプレーチップを手動で交換するする必要がなくなりました。このシステムには、PulsaJet®自動スプレーノズルとスプレーマニホールドが含まれています。PulsaJet自動スプレーノズルは、エアーを使用せず大きな粒子を生成するため、ミスト飛散を最小限に抑えます。マニホールドとノズルを操作するゾーンコントロールパネルでは、設置ノズル9個すべてで散布したり、ノズル7個または5個だけを使って狭い領域にスプレーしたりすることができます。これにより、バインダーコーティング剤の無駄や、過剰塗布された液の清掃にかかる作業者の負担が大幅に削減されました。
結果：
オーバースプレーとミスト飛散を削減したことで塗布効率が35%向上し、薬剤
コストを25%削減しました。また、コンベアの停止頻度を最小限に抑えること
で、生産量を10%向上させました。ミスト飛散による安全性の問題を解決し、高
価なミスト抽出システムも不要になりました。
➡年間約2380 万円の費用削減
